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2215巷过陷落柱施工安全措施 一、现场概况： 2215巷掘进至距10#导线点以里14.6米时，遇到陷落柱，陷落柱长度约10m，为满足2215巷过陷落柱的施工要求，确保安全顺利掘进,特制定本措施。 二、巷道技术特征 锚网支护 项目 数 名称 据 上宽 m 下宽 m 高 m 断面积 m2 排距(m) 支护方式 锚杆数量 顶 帮 掘进断面 4.7 5.62 2.97 15.32 0.6 锚网支护 6 4×2 净断面 4.3 5.3 2.8 13.44 锚索布置特征：锚索呈双排布置加大托盘，排距1.2米。 架棚支护 项目 数 名称 据 上宽 m 下宽 m 高 m 断面积 m2 棚距(m) 支护方式 背板数量 顶 帮 掘进断面 4.7 5.62 2.97 15.32 0.75 铁棚金属网支护 6 3×2 净断面 4.3 5.3 2.8 13.44 三、施工作业程序及主要工序： 1、工前准备：配备7655型风钻两台，Φ32的一字型合金钢钻头若干，1.5米，1.8米长的中空六角钢钻杆各十根，另备两台风镐及风镐尖若干。 2、支护方式：如岩（煤）体可锚，采用机组割矸（煤）、锚网加套棚支护方法；如岩（煤）体不可锚，直接采用架棚支护。 2.1、采用锚网支护时，岩石帮使用锚索钻机或采用7655型风钻进行打眼，使用锚索钻机打眼时配备Φ28的岩石钻头，锚索钻机放在架板上，保证锚杆施工角度合格，使用7655型风钻打眼时，配备Φ32的一字钻头，使用一支MSK2835，一支MSK2860锚固剂进行锚固，锚固力不小于70KN，预紧力矩不小于80N.m。掘进时，棚距工作面不超过8米，套棚后棚梁距工作面不超过一排，其它仍采用2215巷掘进作业规程执行。 2.2、锚网支护工艺流程：机组割矸（煤）出矸→临时支护→永久支护→打锚索→套棚。 2.3、架棚支护方式： 2.3.1、临时支护：用4米长的12#槽钢两根作前探梁，每根前探梁用不少于2根锚链分别固定于棚梁两侧，并用背板、柱帽、木楔等将空余部位塞紧背牢，随工作面掘进及时前移，人工将棚梁网置于前探梁上方后，插背板。 2.3.2、永久支护，人员于临时支护下，挖柱窝（柱窝不平时，用风镐支平），人工安设上下腿，锁卡缆，找正中线后，背顶背帮，棚腿搭接不小于400mm。 2.3..3、架棚支护工艺流程：机组割矸（煤）→敲帮问顶→移前探梁→上梁、网→永久支护 2.3.4、每隔一架棚施工两根锚索，锚索排距1.2米，间距1.6米。 2.3.5、顶部使用金属网进行支护，帮部不挂网。 3、循环方式：多循环方式，每循环掘进0.6米（最大空顶距不大于1000mm，最小空顶距不大于400mm）。 4、如矸石为全断面、硬度增加，机组割矸困难，采用放炮掘进 4.1、爆破说明书： 4.2、炮眼眼底均落在同一垂直平面上（炮眼深度1000mm）； 4.3、所用炸药采用煤矿许用乳化炸药，规格φ35×200（mm），重量200g/卷，雷管采用毫秒延期电雷管； 4.4、连线方式：串并联； 4.5、断面一次打眼，一次装药，一次起爆，起爆方式为正向起爆； 4.6、炮眼装药量除掏槽眼为二卷药外，其它炮眼装药量均为一卷； 4.7、装药后，剩余炮眼长度全部用炮泥封满并捣实； 4.8、用MTB-100B型电容式起爆器起爆。 4.9、放炮时退机距工作面不小于10米，且用背板、废旧皮带等将机组掩护好。 5、出矸方式：矸石通过机组直接上皮带，与综采队出煤搭配入仓，禁止大块矸、大块碳上皮带，杂物集中存放，不准入仓。 四、通风工作 1、风量计算： 根据晋煤集通字(2007)第116号文《晋城煤业集团矿井风量计算方法》执行。 （1）、按瓦斯涌出量进行计算 根据《2308综放工作面巷道掘进地质说明书》，工作面CH4绝对涌出量预计为1.5m3/ min。 Q掘=100q掘.K掘通 =100×1.5×1.8 =270(m3/min) 式中： Ｑ掘—单个掘进工作面需要风量，m3/min Q掘—参照临近工作面的平均值及掘进地质说明书提供的瓦斯涌出量为1.5m3/min K掘通--瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.8 （2）、按局部通风机实际吸风量计算需风量 掘进过程中选用FDIIN08/2×30型对旋式风机两台，吸风量为450m3/min 岩巷掘进：Q掘=Q扇·Ii+60×0.15S =450×1+60×0.15×14.33 =578.97（ m3/min） 煤巷掘进：Q掘=Q扇·Ii+60×0.25S =450×1+60×0.25×14.33 =664.95（ m3/min） 式中： Q扇-