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制袋作业指导书 一、目的：规范制袋生产管理过程，确保成品满足客户和相关标准要求： 二、范围：适用于本公司制袋生产作业的管理利控制： 三、职责： 3．1制袋班长负责制袋生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 3．2操作工负责生产过程中的制袋作业： 作业内容 一)生产确认 1．机长认真审阅《计划单》，包括：成品名称、规格、数埘、热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材料及特别要求等； 2．机长将生产安排及注意事项向各工位人员讲解，各工位人员应认真了解生产要求和制程沣意事项。 3、强调所做产品的控制要点及重视安全生产、责任剑人。 _二)人员、环境 l、制袋员工头发应扎起，手指不得带有棱角的饰品； 2、助手不得擅自操作或更改制袋机操作屏所设置的相关参数； 3 、各人员应保持周围环境整洁，通道畅通。 三)设备检查 A、检查各导辊传动及定型板有无毛刺或污垢、杂质； B、安排人员进行设备保养。给每日需润滑部位加油，并填写《设备日常保养表》； C、检查设备周围是否有灰尘、杂物、并将其清除： 四)领料、装料 l、机长根据生产安排和计划单要求安排人员领取相应名称规格的膜卷； 2、领用印复成品时，应检查是否贴有《复合质量跟踪卡》，并对应质量跟踪卡作好制袋日报表相关记录； 3、检查所领印复成品，是否有按要求进行熟化处理； 4、用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过相应导辊，上料前应注意材料的热封面，卷膜应放置在放料架中间，并同时调整位置。 5、将卷膜固定后，注意送膜的方向为热封面朝上，不要装反。 五)开机前准备工作 1、按计划单和工艺要求调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步分切刀和热封刀的位置； 2、打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度； 3、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数； 4、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求； 六)开机生产 1、启动主电机，低速运转，随即调整边封光电，将膜对分在中间位置； 2、调整左右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正； 3、调整热封刀，使其在袋的热封要求范围； 4、调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到所需位置； 5、初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行首检确认，填写《制袋工序首检确认表》； （1)、薄膜输送速度前后张力是否协调(在运行中检验)： （2)、产出袋的实际尺寸是否符合《计划单》要求： (3)、产出袋的热封是否牢固： (4)、检查袋的图案偏差和开口性： (5)、检查切口、封口、冲孔、易撕口等工艺位置是否准确无误。 以上各项工艺调整符合要求后，在运行中升速至正常制袋。 6、生产过程中按成品检验标准对产出成品自检，发现异常在《成品抽检记录表》中作好记录； 7、产成品检查合格后，要整齐摆放在托盘上； 8、发现上工序有质量缺陷的卷膜必须做好状态标识并堆放规定区域； 9、经当班品管员确认为返工、返修品必须按规定执行，填写表格做好状态标识，定位摆放。 10、在收袋检查时挑掉不合格的袋子应立刻补上相应的数量，把挑掉的废品袋放进指定的废料箱中备查。 ． 七)、生产结束或停机 1、停机后必须放垫纸片，避免断膜。． 2．关掉温控、水、空气压缩机，卸走边料。 3，生产完毕机长应填写《制袋车间生产日报表》。 4、每天下班前必须把所有压辊、滚筒擦干净，对机台做去锈润滑维护保养清洁工作。 5、清理打扫现场卫生，包括废品、废料、边料、纸芯等。 八)、制袋时应注意事项 1、交接班时，要注意核对生产单，检查所做出的袋子是否符合规格要求，试查封口牢度，冲孔和易撕口位置的准确性，袋子平面是否干净，严防产生机械线，造成不良品； 2、工作正常运行中，每把袋子收齐后，至少要全部翻查一遍，不良品挑选出来后，要补齐数量：。在检查换膜或调机时所产生的袋子时应检查二遍。 3、切袋时，注意产品规格和尺寸； 4、 检查产品有无大小边，尺寸检查、封口起皱、封口起泡等； 5、开机时助手必须协助机长调节封口等情况，以减少损耗。 6、对一些需要处理的袋子，必须在机器止常运转的情况下进行，机长必须协助处理。 7、 根据复合材料的材质、厚度以及加工速度等设定热封温度，同时在设定热封温度时，应考虑热封压力、制袋速度等多方面因素，热封温度一般要高于热封材料的熔融温度，但不可过高，否则容易损伤封口处的热封材料，大大降低封口强度。 8、调整合适的封口压力，一般以热封刀压端约3mm为宜，保持压力前后左右平衡。 9、 根据热封温度和热封压力，设置封口时间(速度)。 lO．冷却温度应以冷却刀不积