30m后张梁预制.docVIP

30米后张法箱形梁预制工法 执笔： 中铁十五局二处昌都项目部 二０００年11月25日 30米后张法箱形梁预制工法 一、前言 笔者近两年先后参建了广元南河老鹰嘴大桥及昌都昌津大桥两项市政工程。两桥的上部构造均采用30米后张法箱形梁。我们采用了基本相同的箱形梁预制方法，预制的箱梁内实外美，经检测均符合设计要求，赢得各界的好评。现予以总结形成本工法。 二、工法特点 1、所用设备少，简单易行。 2、可以采用流水作业，施工进度快，效益明显。 3、施工质量易控制。 三、工法适用范围 本工法适用于无大型设备，工期较紧张的工程预制梁生产。 四、工法原理 1、底模采用台座上铺地板革，其余模板采用竹胶模板外加木肋。 2、底腹板一次浇注成功，停1天后拆内模、立顶模、绑扎顶板钢筋，浇注顶板砼的二次砼浇注工艺。 3、张拉采用“三控”法，即张拉力（油表读数）、伸长量、起拱度。 4、压浆采用二次压浆工艺，即先从梁一端压入后，停30~45min再从另一端压入一次。由于梁体较长，应适当增大压力。 五、施工工艺 1、工艺流程图 ` 2、关键技术 2.1 砼捣固应特别注意锚头处、箱梁腹板与底板及顶板连接处的砼捣固，禁止振动棒直接接触波纹管、预埋件等。 2.2 张拉前或使用200次以上或在使用过程中出现异常，应标定或校核张拉机具。其方法是：将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶出主力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力(KN)和压力表指示的压强(MPa)曲线，作为张拉依据。国产压力表起动压强不完全相同，所以在标定或校核曲线上必须注明标定时的压力表号、千斤顶号，使用时应配套使用，不得调换。张拉前要认真检查锚头处砼浇注情况，不得出现裂纹、蜂窝麻面、空洞。要认真检查孔道端头有无漏浆堵塞孔道，以免造成压浆困难。不安装夹片，用千斤顶把钢铰线反复拉动几次，保证孔道畅通。检查锚垫板平面与管道中心是否垂直，若不垂直，张拉时垫板将对砼产生侧向分力，也易使锚下砼劈裂，应衬垫一钢楔形垫板校正。 2.3压浆的水泥浆水灰比一定控制在0.4~0.45之间，不宜过稀，水泥浆太稀施工方便多了，但质量难保证，试验员一定要跟班检查。压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。 3、施工要点 3.1 预制梁场地平整后要碾压密实，场地布置一定要统筹规划，充分考虑到施工便道，拆装模板、浇注砼、排水等方面的需要，绘出场地规划图纸。预制梁台座数量要选择合理，一般在15~20个之间。台座设计为下面15cm厚砼垫层，垫层两侧预埋φ25钢筋头，方便立模，钢筋头间距应控制在1米以内，面层为10cm厚砼，面层应尺寸准确，顶面光滑。台座砼标号为C30。考虑到梁张拉后要起拱，荷载集中在台座两端，台座两端砼应加厚，枕梁加密，布置钢筋网。 3.2 预制梁模板采用竹胶模板，竹胶模板能保证梁体光滑平整，但其刚度不大，易变形，外侧须加木枋，增强其刚度。一般加工成3米一段，4个人可抬动。施工前拼装好并编号。 3.3 台座上铺地板革后，绑扎底腹板钢筋。不得在地板革上电焊、拖拉钢筋或扔烟头，以免把地板革弄破而漏浆。台座周边应粘贴海绵，防止漏浆。绑扎钢筋应特别注意锚头处螺旋筋或防爆裂钢筋网的绑扎应牢固，符合设计要求。 3.4 预应力钢铰线应下料长度足够。穿束时钢铰线端头一定要包好，防止捅破波纹管。穿束后应检查钢铰线是否在波纹管内交叉。波纹管接头应用大一号同型波纹管连接。接头管的长度为200~300cm。接头管两端用密封胶带封裹，以防接缝处漏浆。波纹管破损处也应用密封胶带封裹，排气(或泌水孔)与波纹管的连接方法是：在波纹管上开洞，在洞口上覆盖海绵垫片与带嘴的塑料弧形板，并用铁丝扎紧，再用塑料管插在嘴上，并将其引出梁顶面40~60cm。波纹管在安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。波纹管应拉线绳准确定位，固定牢固。在钢筋较密处，一定要首先保证钢铰线的正确位置，其次是大直径钢筋位置，最后是小直径钢筋位置。 3.5 先浇注底腹板砼，浇注底腹板应水平分层，待底板浇注4米左右，再浇两侧腹板。浇注顶板砼时间与底腹板时间相差不宜太久，过早内模拆不下来，一般为24小时左右。 3.6 张拉。顶板浇注完毕，待顶板及底腹板砼强度达到设计强度后，即可张拉。张拉油表读数用内插法求出10%δk、20%δk、100%δk、103% (105%)δk各点读数。张拉一定要安排责任心强的人员操作。张拉时，认真测量伸长量并记录。张拉伸长量计算方法的： 求理论伸长量 P为预应力钢材张拉端张拉力(N) k=0.0008 x为从张拉端至计算截面成道长度(m) u=0.175 θ为从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和(rad) E