冲压模具设计chb2简介.ppt

*/40 孔距尺寸： Ld=L±?′/4=18±0.125×2×0.09=(18±0.023)mm 校核：0.016+0.025=0.040.02（不能满足间隙公差条件） 因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取： ≤ =0.8×0.01=0.008mm =1.2×0.01=0.012mm 落料： ≤ 故： */40 例题2 如图2-17（a）所示垫圈，材料为40钢，料厚t＝6mm。试确定凸、凹模刃口尺寸及制造公差。 */40 制件形状比较复杂，凹模与凸模采用配合加工 。制件系落料冲成，设计模具时凹模为基准，其刃口尺寸如图2-17（b）所示。凹模刃口磨损后，尺寸变化有3种情况，按表2.3.2中的公式分别计算： （1）磨损后变大的尺寸 A1凹、A2凹 由表2.3.1：查得： x1=0.5 x2=0.5 A1d =(A1-x1△1) 0+δ1d =（200-0.5×1.15 ）0+1.15/4 =199.430+0.29 A2d =(A2-x2△2) 0+δ2d =（120-0.5×0.87 ）0+0.87/4 =119.570+0.22 （2 ）磨损后变小的尺寸B凹 由表2.3.1查得：x=0.5 Bd= (B+x△) 0-δd =(60+0.5×0.74) 0-0.74/4 =60.370-0.19 （3）磨损后不变的尺寸C凹 Cd＝C+δd=60+1/8×0.74=60+0.09 解： 凸模与凹模配作，保证 Cmin～Cmax. */40 一、冲裁力的计算 P=KLt?≈Ltσb K=1.3 二、降低冲裁力的方法 （一）加热 §4 冲裁工艺力 目的：选冲压设备、设计模具 把材料加热后冲裁，可以大大降低其抗剪强度。将材料加热到700℃～900 ℃ ，冲裁力只有常温时的1/3，甚至更小。 加热冲裁的优点是冲裁力降低显著； 缺点是断面质量较差(圆角大，有毛刺)，精度低，冲裁件上会产生氧化皮，加热冲裁时劳动条件也差，只用于精度要求不高的厚料冲裁。 */40 （二）阶梯布置凸模 优点不但可降低冲裁力，而且还能适当减少振动，工件精度不受影响，可避免与大凸模相距甚近的小凸模的倾斜或折断(当所有凸模等高时，与大凸模接近的小凸模在冲孔时受大凸模冲裁所引起的材料流动的影响，很易使小凸模倾斜或折断)。 缺点是修磨刃口也较麻烦。阶梯冲裁主要用于多个凸模而其位置又较对称的模具。 各凸模间的高度相差量与板料厚度有关。对于薄料，取h=t；对于厚料(t3mm)，取h=0.5t。各层凸模的布置要尽量对称，使模具受力平衡。 */40 刃口倾斜程度H愈大，冲裁力愈小，但凸模需进入凹模愈深，板料的弯曲较严重，所以一般取H值为：t3mm时，H=2t；t=3～10mm时，H=t。 优点：压力机能在柔和条件下工作，当冲裁件很大时，降低冲裁力很显著。 缺点：模具制造难度提高，刃口修磨困难，有些情况模具刃口形状还要修正。冲裁时，废料的弯曲在一定程度上总是影响冲裁件的弯曲，这一点在冲裁厚料时更严重。 适用于形状简单、精度要求不高、料不太厚的大件冲裁。 （三）斜刃口模具冲裁 落料——凸模做成平刃口 冲孔——凹模做成平刃口 */40 三、顶、推、卸料力 图2-20 Pd=KdP Pt=Kt.·P·n PX=KXP Kd、Kt、KX 表2-10 160316 */40 §2-5 排样与材料的经济利用 一、材料的经济利用 材料的利用率 ?= 排样：指冲裁件在条料上的排列形式 A0 ：零件面积； A：工件面积与废料面积（工艺废料、结构废料）之和 */40 二、排样方法 （一）有废料排样法 （二）少废料排样法 （三）无废料排样法 */40 三、搭边 定义：排样时，工件之间及工件与条料侧边之间的余料。 作用： 影响搭边大小的因素： 搭边的经验数值：表2-12。 1.补偿定位误差； 2.保持条料有一定刚度； 3.保护模具刃口。 1.材料力学性能； 2.工件形状尺寸； 3.材料厚度； 4.送料挡料方式。 */40 THE END */40 落料冲孔复合模 1-下模板 2-卸料螺钉 3-导柱 4-固定板 5-橡胶 6-导料销 7-落料凹模 8-推件块 9-固定板 10-导套 11-垫板 12、20-销钉 13-上模板 14-模柄 15-打杆