33皮带硫化措施.docVIP

33皮带后延段硫化施工措施 一、编制说明 根据矿生产安排，由保运二区对33皮带进行后延1060米，需对接头进行硫化。本胶带型号为PVG1600S，B=1000mm，胶带输送机为平巷运输，为规范输送带硫化接头工艺，提高硫化接头质量，特制定本措施，贯彻后执行。 二、硫化接头用设备及材料 硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。在地面检查设备是否完好，入井安装后，接线符合要求。 胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料选用安徽天地人科技集团胶料。 工具及辅助材料 序号 名称 数量 技术要求 1 工作台 2个 木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。 长度＞接头长度0.6m。 2 夹板 4付 提前制作。 3 垫铁 2根 钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm， 长度＞接头长度400－500mm 4 水银温度计 20支 测温范围0－250℃。 5 白铁皮 2张 厚度0.5mm，宽度100mm，长度为热板宽度。 6 活板手 2把 10寸－12寸。 7 游标卡尺 1把 刻度范围0－250mm 8 钢卷尺 2个 长度范围10m 9 不锈钢板尺 2把 长度范围1－1.5米 10 直角尺 1把 400×500mm 11 螺丝刀 2把 14″—16″ 12 拉毛器 10把 13 刀片 10盒 14 美工刀具 40把 15 电工钳 2把 规格：8″ 16 油石 5块 粗、细两种 17 油刷 4把 6″ 18 粗砂布 20张 19 线绳 20m φ1－3mm 20 粉线包 1个 21 红色腊笔 数支 22 乳胶手套 15双 23 线手套 8双 24 新毛巾 30条 25 水盆 4个 26 白细布 12m 27 120＃汽油 240kg 20kg/每接头 28 玻璃纸 80张 29 腻子刀 4把 30 铁钉 若干 2寸 31 锤子 1把 三、硫化接头前的准备工作 将皮带移至33皮带老机尾处，将新下的2捆皮带分别放开一段，使接头处存在有足够硫化用的富裕皮带。然后将皮带固定好，确保皮带不会滑动。 四、硫化接头作业程序及工艺 1）准备工作：硫化前首先在接头处铺一层道木，道木上放置木板，将硫化机横梁、下热板、付板放置在木板上，放平、放好，且检查付板的侧板高度比胶带的厚度低0.5～1mm。 2）待胶带搭接好后，将硫化机的上半部分组装好，然后接通电源，加热至120℃时，停止加热，将上半部分拆掉，开始标记中心线。 3）标记中心线：从带子的中心起每隔50mm标记一条拼指，确保沿带运行方向的前导带的边缘只标记半条拼指。 胶带标记示意图 （1） （2） 4）切裁处理 ①根据画好的线将胶带切裁出拼指； 胶带裁切示意图 （1） （2） ②用粗刨去掉带子的上下两面覆盖胶层； ③用手动打毛机打毛拼指的边缘； 5）硫化前对胶带头的处理 ①将处理好的胶带头放在付板上并调整胶带头的间隙； ②将胶带头用C型夹固定在付板上； ③在付板上标记出接头的边界后拉起拼指，将隔离纸铺在付板上。 ④将下覆盖胶裁好并铺在付板上，并在覆盖胶上涂上一层专用胶浆。 ⑤在覆盖胶上铺好网状织物，用刮板均匀地刮上一层专用胶浆，并确保胶浆浸透网状织物。 ⑥将拼指放入到下覆盖胶上拼好，并用力挤压使之浸透胶浆。 皮带搭接示意图 ⑦将拼指的上面涂上专用胶浆后，将网状织物反叠在拼指上面，并再次用刮板刮好胶浆。 ⑧将上覆盖胶铺好后，修理接头与边界平齐，将隔离纸放到胶带头的上面。 ⑨将与付板配套的上铁皮放到所在位置，再用C型卡固定牢固，组装硫化机上半部分，移掉C型卡，准备硫化。 6）硫化工作 ①接好电源； ②开始硫化时，开始压力打压至为0.2～0.3MPa，60℃压力为0.8MPa，100℃压力为1.2MPa，155℃压力为1.5MPa； 分段升压的优点：可排除接头内的空气。 ③硫化保温20分钟； ④硫化保温结束后，待硫化机冷却至60℃以下时，开始拆卸硫化机。 （3）硫化注意事项： ①硫化场地必须保持干燥、无灰尘飞扬、无淋水。 ②、所有芯胶必须两面用120#工业溶解汽油清洗干净。覆盖胶朝向胶带的一面必须清洗干净。 ③、硫化加热时，温度必须控制好145℃～150℃，不得超出此范围。并且硫化必须一次完成，中间不得中断。 ④、硫化保温过程中，水板压力不得低于1.5MPa，若压力下降，应有专人负责打压。 五、安全技术措施及其他注意事项 1）电工必须熟知供电线路及操作步骤，出现掉电等紧急情况能迅速处理，确保加热过程供电安全。操作工必须了解设备工作原理，