30设备的检查与预防维修..pptVIP

第四篇 生产运作系统的运行 第十四章 设备综合管理（二） 回顾 第十四章 设备综合管理 第一节 设备综合管理概述 第二节 设备的选择和评价 第三节 设备的合理使用与维护保养 本讲内容 第十四章 设备综合管理 第四节设备的检查与预防维修 第五节 机器的可靠性 第六节设备的更新与改造 第四节设备的检查与预防维修 一、设备的磨损与故障规律 （一）设备的磨损规律 设备在使用过程中会逐渐发生磨损，其一般分为两种形式： 有形磨损：指设备在工作中，由于其零件受磨擦、振动而磨损或损坏，以致设备的技术状态劣化或设备在闲置中由于自然力的作用，而使设备失去精度和工作能力，以上两种情况都称有形磨损。 无形磨损：两种设备使用价值相同或类似，由于科学技术进步产生的技术水平差距，使得一种与另一种在制造成本、使用成本、生产成果上的比较价值差，称无形磨损。 Ⅰ：初期磨损阶段。在此阶段中，机器零件表面的高低不平处，以及氧化脱炭层，由于零件的运转，互相磨擦作用，很快被磨损，这一磨损速度快，但时间短。 Ⅱ：正常磨损阶段。零件磨损趋于缓慢，基本上是匀速增加。 Ⅲ：剧烈磨损阶段。零件磨损由量变到质变，超过一定限度，正常磨损关系被破坏，接触情况恶化，磨损加快，设备的工作性能也迅速降低，如不停止使用，进行维修，设备可能被损坏。 （二）设备故障规律 设备故障一般分为突发故障和劣化故障。突发故障是突然发生的故障，其特点是发生时间是随机性的；劣化故障是由于设备性能逐渐劣化所造成的故障，其特点是发生故障有一定的规律，故障发生速度是缓慢的，程度多是局部功能损坏。 劣化故障规律如下呈盆浴曲线 Ⅰ：初期故障期。这一阶段的故障主要是由于设计上的缺陷，制造质量欠佳和操作不良习惯引起的，开始故障较高，随后逐渐减少； Ⅱ：偶发故障期。在这一阶段，设备已进入正常运转阶段，故障很少 ，一般都是由于维护不好和操作失误引起的偶发故障； Ⅲ：磨损故障期（劣化故障期）。在这阶段，构成设备的零件已磨损，老化因而故障率急剧上升。 二、设备的检查与修理 三、设备的预防维修制度 2、设备修理方法 设备修理方法主要有以下几种： （1）标准修理法。其根据设备零件的寿命，预先编制具体的修理计划，明确修理日期、类别和内容。设备运转了一定时间后，不管其技术状态如何，必须按计划进行修理。这种方法便于做好修理前准备 工作，设备停歇时间短，能有效地保证设备正常运转。但容易脱离实际，产生过度修理，增加修理费用。事先规定各类计划修理的固定顺序，计划修理间隔及其修理工作量。修理内容事先不作 规定，而在修理前根据设备状态来确定。 （2）定期修理法。它是根据设备的使用寿命，生产类型、工作条件和有关定额资料。 （3）检查后修理法。它是根据设备零部件的磨损资料，事先只规定设备检查总次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简便易行、节约费用。但 修理期限和内容要等检查后决定，修理计划性差，而且检查时有可能对设备状况的主观判断差误引起零件的过度磨损或故障。 （三）设备预防维修制度 1、计划预防修理制度 这是我国五十年代开始普遍推行的一种设备维修制度。它是进行有计划地维护、检查和修理，以保证设备经常处于完好状态的一种组织技术措施。其内容包括日常维护，定期检查，计划修理（大、中、小）。 其特点是通过计划来实现修理的预防性。其编制修理计划的依据之一是修理的各种定额标准。 2、修理定额 （1）修理周期。指相邻两次大修理之间设备工作时间间隔。修理周期长短取决于主要零部件的使用期限， 不同设备在不同生产类型、生产条件下其主要零件使用期限不同，修理周期也不相同。 （2）修理间隔期。指两次修理（相邻）之间的时间间隔。 （3）修理周期结构。指在一个修理周期内，大、中、小修的次数和排列顺序。 修理周期 大—检—小—检—中—检—小—检—小—检—中—检—小—检—小—检—大 图 修理周期结构 其中，大：大修理，中：中修理，小：小修理， 检：检查 （4）修理复杂系数。修理复杂系数是表示设备修理复杂程度的一个基本单位，也是表示修理复杂程度和修理工作量的假定单位，它是由设备的结构特点，工艺性，零部件尺寸等因素决定。 四、全员生产维修制 全员生产维修制度（TPM），是日本设备工程协会倡导的一种设备管理与维修制度。它以美国的预防维修为维修的主体，英国设备综合工程学的主要观点，总结了日本某些企业推行全面质量管理的实践经验，继承了日本管理的传统而逐步形成发展起来的 （一）推行全效率、全系统、全员参加的“三全”设备管理 全效率是指设备的综合，包括产量（P）、质量