冲压模具设计与制造(3-5、6、7)简介.ppt

* 复习上次课内容 1.弯曲变形产生回弹的原因是什么？采取什么措施能减小回弹？ 2.弯曲件毛坯展开尺寸计算的依据是什么？ 3.5 弯曲力的计算 V形件弯曲力 一、自由弯曲时的弯曲力 U形件弯曲力 ——自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力； b——弯曲件的宽度； ｔ——弯曲材料的厚度； ｒ——弯曲件的内弯曲半径； 式中： ——材料的抗拉强度； k——安全系数，一般取k＝1.3。 式中： 二、校正弯曲时的弯曲力 ——校正弯曲力； A——校正部分投影面积； P——单位面积校正力，其值见表3-4。 对于有压料的自由弯曲 四、压力机公称压力的确定 对于校正弯曲 若弯曲模设有顶件装置或压料装置，其顶件力 三、顶件力或压料力 （或压料力) 可近似取自由弯曲力的30％～80％。即 1．弯曲件的形状 一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯料受力平衡而无滑动。当冲压不对称的弯曲件时，因受力不均匀，毛坯容易偏移，尺寸不易保证。为防止毛坯的偏移，在设计模具结构时应考虑增设压料板，或增加工艺孔定位。 3.6弯曲件的结构工艺性 成对弯曲成形 3．弯曲件直边高度 弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为 hr+2t 2．弯曲半径 弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则，要多次弯曲或采用工艺措施，如: 热弯、多次弯曲、压槽等。 也不宜过大，因为过大时， 受到回弹的影响，弯曲角度与 弯曲半径的精度都不易保证。 4．防止弯曲根部裂纹的工件结构 在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即b≥r（如上页图a），或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。 5．弯曲件孔边距离 当t2mm时， 当t≥2mm时， 6．增添连接带和定位工艺孔 7．尺寸标注 尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。 *