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冲压制品工艺性分析 目 录 1.冲压加工工艺介绍 2.冲压加工工艺与制品的影响 落料 冲孔 切割 弯曲 拉深 翻孔 胀形 扩口 缩口 旋压 零件 废料 F 分离工序:使材料产生永久的剪切变形 成形工序:使材料产生塑性变形 零件 废料 1.1 冲压加工工艺的分类： 1.冲压加工工艺介绍 a. 以材料的变形性质来区分,大致可分为分离(冲切)和成形二大类, b. 按加工形式或变形区域的应力-应变状态不同细分出若干不同的工序. 1.1.1 下料工序 1.冲压加工工艺介绍 下料的定义简单来讲就是使材料分离的工序,其力学原理即为材料在受到外界剪切力的作用下,经过弹性变形、塑性变形然后发生断裂的过程. 毛刺 断裂带 光亮带 塌角带 冲子 刀口 材料 落料 1.1.2 成型工序 1.冲压加工工艺介绍 冲压成型就是平板材料在外界弯曲力作用下产生塑性变形，使原有的平板材料变成各种复杂立体形状的产品的过程。 子冲 仁模 材料 2.冲压加工工艺与制品的影响 2.1 冲切加工工艺对冲压件的影响 a. 冲裁件的外形和内形的转角处应以园角过渡;最小圆角半径(大于等 于0.05mm)同时与制品材质及料厚有关：（参考下表） 2.冲压加工工艺与制品的影响 b. 冲孔时,由于受凸模强度的限制,孔的尺寸不宜过小.其值与孔 的形状,材料机械性能,材料厚度有关. 冲孔的最小孔径(单孔)参考表： 说明: 冲多孔时,表列值应放大,采用极限值时孔到边缘距离须大于4d 2.冲压加工工艺与制品的影响 c. 冲裁件凸出的臂不宜过长,其凹槽不宜过小. 2.冲压加工工艺与制品的影响 d. 冲裁件的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离受凹模强度和冲件质量的限制不宜过小，其参考值如图： e. 冲孔后需折弯时,其孔壁与直壁间应保持一定距离,否则孔壁折弯时孔受拉应力而产生变形，其参考值如图： 2.冲压加工工艺与制品的影响 2.2 弯曲加工工艺对冲压件的影响 依制品的形状: 必需在弯曲加工前做逃（补）料处理才能完成良好的制品形状. 易挤料破裂 增加一直线段 H ( H 2t + R) H 易挤料破裂 冲切逃孔以避免挤料破裂 2.冲压加工工艺与制品的影响 2.3 实例 2.3.1 产品介绍 零件料号：023-0009-8036 原料: SUS301-H 原料料号：904-08036-716 T=0.10MM T=41.0MM SHELL FOR 0.5P 40POS. BOARD SIDE CTB CONN. (P/N:GS12**7-11151-9F) shell connector 2.冲压加工工艺介绍 问题1﹕ 方孔下料离边沿太近易变形，凸点位置离折弯线位置太近折弯时凸点易变形。 解决方案﹕考虑成品功能性,向制工提出申请,增加方孔下到边沿的距离至0.3,同时减小折弯处内R角至0.08,以增长下料框口到折弯处之距离0.4mm。同时折弯下模成型模仁R角处进行抛光工艺处理,以防止因内角减小而产生的外观龟裂。(如下图) 2.3.2 模具设计Layout : 1 改善后 2.冲压加工工艺介绍 问题2﹕ 弹片下料冲子易崩，影响产品量产性。 解决方案﹕考虑产品功能对下料冲子做如下设变（如下图） 增大弹片导引 改善前 改善后 2 2.3.2 模具设计Layout : 2.冲压加工工艺介绍 3 问题3﹕ 弹片头部成型处直线段较短导致折弯成型时模具压不住料,造成折弯不到位，且尺寸十分不稳定。 解决方案﹕减小折弯处内R角至0.10,及适当位移折弯圆心，以增加弹片头部有效直线至0.15mm.（如下图） 改善前 改善后 增大直线段 2.3.2 模具设计Layout : 2.冲压加工工艺介绍 4 问题4﹕ 产品整体胚料展开后两侧根处较弱，不利于产品的复杂成型。 解决方案﹕尽量减少根部折弯处的逃料，以及减小折弯内R至0.10，以保证胚料的整体强度. 改善前 尽量减少其逃料 2.3.2 模具设计Layout : 建议: 对于复杂折弯产品,制工出2D蓝图时可先对产品进行预展开，综合考虑其整体胚料的强度. * *