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第三章 钢的热处理和表面改性 知识要点 （1）过冷奥氏体的定义。 （2）过冷奥氏体的等温转变曲线，等温转变产物及其性能；等温转变曲线的应用。 （3）钢的普通热处理工艺及应用。 （4）钢的表面热处理工艺及应用。 (5) 编写典型零件（如轴、齿轮）的工艺路线。 §3-1 钢在热处理时的组织转变  1 复习“钢在室温下的平衡组织”：亚共析钢，共析钢，过共析钢的组织组成物。 以共析钢为例，了解钢在加热时（727°C以上）组织的转变。（相图上组织和相的转变是可逆的。） 影响奥氏体晶粒大小的因素。 一 钢在加热时组织的转变（以共析钢为例） 1 共析钢加热到727°C（A1)以上，珠光体转变成奥氏体。（四个阶段） 2、 奥氏体晶粒大小 （1） 影响因素：加热温度和保温时间。 二、钢在冷却时的组织转变（重点内容） 知识要点 过冷奥氏体等温转变产物及其性能； 影响c曲线的因素 应用等温转变图判断钢冷却至室温的组织 一）、过冷奥氏体 定义：把在727 °C以下尚未发生转变的不稳定奥氏体称为过冷奥氏体。 三）、过冷奥氏体等温转变类型及其产物 1、珠光体转变（共析转变A → P ） 发生温度： 7270C---5600C 产物：珠光体 2、贝氏体转变 560--3500C: 贝氏体呈羽毛状，称为上贝氏体，记为B上 . 350-- Ms（2300C）：贝氏体呈针叶状，称之为下贝氏体，记为B下。 （5) 性能：上贝氏体的硬度高，塑性、韧性差，不用。 下贝氏体高强度、硬度、塑性韧性较好，。 工业中应用于中碳钢和中碳合金钢制造的零件中。 四 ）、影响C曲线的主要因素 1 含碳量 五） 过冷奥氏体连续冷却转变 六）、 c曲线的应用(用c曲线估计碳钢连续冷却至室温得到的组织) §3-2 钢的热处理工艺对组织和性能的影响 知识要点 “四把火”（退火、正火、淬火、回火）的工艺过程； “四把火”对零件加工和使用的影响和作用。 一 普通热处理的作用 改善材料的切削加工性能； 提高材料的力学性能，保证零件安全运行。 三 淬火和回火（最终热处理） 3 回火（与淬火配合） （1） 定义：将淬火钢重新加热至A1（727?C)温度以下的某个温度，保温一定时间后冷却至室温的工艺操作。 （2）目的：降低马氏体的脆性，增加塑性韧性。 稳定组织。 降低内应力。 调整钢的硬度。 §3-3 钢的表面处理强化 知识要点 表面热处理的目的、分类 常用的表面热处理工艺 了解表面热处理的典型零件 一、基本概念 将工件处理成表面与心部性能不同的方法。 　目的：使零件具有“表硬心韧” 的性能特点。 表3－3 表面处理强化的方法 表面淬火：表面与心部的成分一致，组织不一样。 1 工艺： 将工件表面快速加热到奥氏体区，在热量尚未达到心部时立即迅速冷却，使表面得到一定深度的淬硬层，而心部仍保持原始组织的一种局部淬火方法。 四、表面化学热处理（表层与心部的成分、组织都不同） 1 工艺: 将工件置于某种化学介质中，通过加热、保温和冷却使介质中的某些元素渗入工件表层以改变工件表层的化学成分和组织，从而达到“表硬心韧”的性能特点。 2 分类 火焰加热表面淬火 感应加热表面淬火 激光加热表面淬火 火焰加热表面淬火 材料及典型零件 中碳钢（Wc 0.4—0.5%）, 如40Cr、45钢机床齿轮、轴等零件。 常用的表面淬火方法 淬硬层深度：2—6mm 优点：方法简便；无需特殊设备；适用于单件、小批量生产零件； 缺点：需要操作熟练，否则造成质量不稳定 应用： 轧钢机齿轮、轧辊； 矿山机械齿轮、轴； 机床导轨、齿轮； 感应加热表面淬火 淬硬层与频率有关： 0.2—2mm，高频感应加热（100—1000KHZ） 2---8mm，中频感应加热（0.5—10KHZ）； 〉10—15mm，工频感应加热（50HZ） 特点：淬火质量好，表层组织细、硬度高、脆性小、生产效率高、便于自动化，缺点是设备昂贵，劳动条件差。 激光加热表面淬火 工艺： 将高功率密度的激光束照射到工件表面，使表面快速加热到奥氏体区，依靠工件本身热传导迅速自冷而获得一定淬硬层的工艺操作。 硬化层：1—2mm 应用：汽车、拖拉机汽缸套、汽缸、活塞环、凸轮轴等零件； 特点：淬火质量好，组织超细