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产品及工序能量核算 1、盐泥量计算 盐水精制过程中，所用盐不同，产生的盐泥量也不同，一般生产1吨100%烧碱，海盐产生盐泥量30kg，岩、湖盐产生盐泥量50~60kg。 我公司使用海盐，生产10万吨100%烧碱产生盐泥3000吨。 盐泥主要成分：BaSO4 35~45%、CaCO3 25%、NaCl 2~2.5% 其它为水和泥土 盐泥带走NaCl量：3000×2.5%=75吨 2、烧碱耗电计算 按年产烧碱10万吨计，其理论电耗计算如下： G=K·I·t·n其中K为电化当量、I为电流密度、t为电解时间、n为电槽数、G为产量 烧碱电化当量为1.492克/安·小时，电解食盐水理论分解电压V=2.3伏 理论上生产1吨烧碱所耗电能为： W=I·t·n·V=（G·V）/（K·1000）=1000000·2.3/1.492·1000 =1542kwh 10万吨烧碱理论上耗电能为15420万kwh 我公司10万吨烧碱实际耗电24000万kwh左右。 3、烧碱产品带走纯水量计算 电槽生产的烧碱浓度为32%，每吨32%液碱含水0.68吨。 10万吨折百碱折合32%碱：100000÷32×100=312500吨 产品带走纯水：312500 ×0.68=212500吨 /年 每小时产品带走纯水：202500 ÷8000÷24=1.107吨/小时 4、氯气带出水量计算 生产1吨100%烧碱，湿氯气为：氯气920.96kg、水317.88kg。 生产10万吨100%烧碱氯气带出水量31788吨/年 每小时氯气带出水量为：31788÷8000÷24=0.166吨/小时 5、氢气带出水量计算 生产1吨100%烧碱，湿氢气为：氢气25.78kg、水272.34kg。 生产10万吨100%烧碱氢气带出水量27234吨/年 每小时氢气带出水量为：27234÷8000÷24=0.142吨/小时 以上三项合计带出水量：1.415吨/小时、33.96吨/天 6、液氯耗冷量计算 制液氯耗冷量包括三部分：1）氯冷却到液化温度。2）氯气液化潜热。3）能量损失 耗冷量Q=Q1+Q2+Q3 1吨氯气所耗冷量 Q1=Q氯+Q空=[（0.518×100/η）+0.995×1.293/1000×100/η×317×(100/C1-1)]（Ta-Tc））））1molHCl就应该由0.5MOL CL2与0.5MOL H2反应形成,则反应热效应应该为: 0.5*436(0.5MOL 的H-H键断裂所吸收的能量)+243*0.5(0.5MOL 的Cl－Cl键断裂所吸收的能量)-431(1 MOL 的H－Cl键形成所放出的能量)=-96.5 KJ,- 号代表放热.电石渣是电石水解反应的产物,每生产1 t聚氯乙烯树脂,就同时产生含固量10%左右的电石渣浆16 t左右,或含固量60%的干渣3 t左右。电石渣浆不经过处理直接排放,必将导致严重的环境污染。因而电石渣浆处理的好坏,直接关系到电石法聚氯乙烯工程规模的发展。2.778×10 -7=316kwh 6)生产10万吨精氯乙烯每小时耗冷量： 316×100000/8000=3950kw 12、树脂耗纯水： 1）聚合釜加纯水 按水油比1.5，收率80%计，生产1吨树脂需加纯水量1.5/0.8=1.875吨（随配方调整有所变动） 2）泵冷却用纯水 高压泵、注水泵、无离子水泵、出料泵、进出塔泵、离心泵、助剂泵等冷却水进入系统，需用纯水，每小时6吨左右，年需纯水48000吨左右。 3）配制助剂用纯水 我公司目前配制助剂每天平均用纯水20吨左右，按330天/年，一年用纯水6600吨。 4）冲洗用纯水 聚合釜出料、汽提倒槽冲洗及清釜需用纯水，每日200吨左右，按330天/年计，一年冲洗用纯水66000吨 5）树脂耗纯水量 10万吨树脂耗纯水： 1.875×100000+48000+6600+66000=308100吨 即一吨树脂耗纯水3吨左右。 6）干燥回收乏水 干燥乏水每小时可回收纯水4～5吨，按4.5吨/小时计，年可回收纯水4.5×8000=36000吨 13、电站耗纯水（按满负荷发电计）： 1）电站发电用蒸汽： 电站发电用蒸汽为0.00399吨/万度（2009年全年平均值），则全年发电用蒸汽956489吨左右。因发电用蒸汽冷凝后循环利用，每吨蒸汽耗纯水0.108吨，则发电蒸汽耗纯水103460吨左右。 2）生产用汽： 按每月冬季1.9万吨、夏季1.4万吨计，全年生产用汽19.8万吨。按每吨蒸汽耗纯水1.1吨计，生产蒸汽耗纯水2