设计说明书与工作量.docVIP

设备维修与管理类课题说明书内容及设计工作量 封面 前言 目录 维修设备概述 1.1设备的功用 1.2设备的工作原理及主要结构 1.3设备的主要技术参数 1.4设备的精度等级 设备（金属切削机床）的传动系统 2.1主运动传动链 2.2辅助运动传动链 主要零部件的维修 3.1零部件的功用 3.2零部件的检测 3.2.1检测仪器 3.2.2检测方法 3.3零部件的拆卸 3.3.1拆卸工艺 3.3.2拆卸工具 3.4零部件的维修 维修工艺 3.5零部件装配 装配工艺 3.6零部件的检测与检验 检测与检验工艺 四、 设计体会与收获 五、 参考文献书目 六、学生毕业设计工作量 6.1画机床传动系统图一张 6.2填写维修工艺卡片 6.3填写典型零部件修理技术任务书 6.4说明书一份（不少于8000～10000字） 6.5开题报告一份 参考资料 典型零（部）件修理技术任务书 零（部）件名称 CA6140 型卧式车床主轴箱体孔 修理类别 （大、中、小） 中修 零（部）件编号 图3-6 复杂系数 中等 设备修前技术状态（包括工作精度、几何精度、主要性能、磨损情况等） 1）工作精度：主轴箱主轴支承孔的尺寸精度IT6，圆度、圆柱度公差超过孔径公差的一半表面粗糙度Ra值0.63～0.32μmΦ158H7主轴轴承前孔及Φ150J6轴承后孔圆柱度误差已超过0.015mm，圆度误差已超过0.01mm，两孔的同轴度误差已超过0.015mm。 3）主要性能：车床在使用过程中，轴承外圈的游动，造成了主轴箱轴承安装孔的磨损，影响主轴回转精度和主轴的刚性。 4）磨损情况：轴承孔圆度、圆柱度确已超差，但超差不大。 主要修理内容（包括检测、拆卸、清洗、修理、装配等） 1）检测：检测其车床主轴各重要安装面的精度，用内径千分表测量前后轴承孔的圆度和尺寸，观察孔的表面质量，是否有明显的磨痕、研伤等缺陷，然后在镗床上用镗杆和杠杆千分表测量前后轴承孔的同轴度。 2）拆卸：滚动轴承的拆卸属于过盈配合件的拆卸范畴，它的使用范围较广泛，又有其拆卸特点，所以在拆卸时，除遵循过盈配合件的拆卸要点外，还要考虑到它自身的特殊性。 3）清洗：彻底清理主轴箱内部，用煤油检验箱体的渗漏情况，仔细检查箱体的薄弱处。 4）修理：采用磨削法消除形状误差后刷镀修复其孔。 5）装配：根据装配图所示的装配关系，采取先下后上、先内后外、先主后次的顺序，逐轴及逐对齿轮的装配调整。边装配边测量精度，最终达到主轴箱工作性能及精度要求。 对修理质量要求（修理验收时参照的标准，有国家和部委标准，行业、企业标准等） 1）Φ158H7主轴轴承前孔及Φ150J6轴承后孔圆柱度误差不超过0.015mm，圆度误差不超过0.01mm，两孔的同轴度误差不超过0.015mm。 2）主轴定心轴颈的径向跳动误差小于0.01mm。 3）主轴轴肩的端面跳动误差小于0.015mm。 4）主轴轴向间隙小于0.01~0.02mm。 编制人 编制日期 批准人 批准日期 张庆来 2009年10月10日 唐山工职院 典型零件修理工艺卡片 零（部）件图号 图3-6 零（部）件材料 HT200灰铸铁 零（部）件名称 主轴箱体孔 零（部）件缺陷 圆度圆柱度已超差 第 1 页 修理工序 修理内容 （操作要领） 应达到技术要求 所用工具、量具 修复后检验内容 1 箱体孔表面修整 使表面光洁平整且几何形状达标准 清洗剂、机械、粗糙度测量仪 表面粗糙度Ra值一般不高于1.6μm 2 箱体孔表面电净处理 撕碎表面油膜去除油脂 镀笔、电净液 表面无油迹和污物 3 箱体孔表面活化处理 去除表面氧化膜以提高镀层接合力 镀笔、活化液 表面呈银灰色 4 刷镀箱体孔的过渡层 改善其可镀性提高工作镀层稳定性 镀笔、碱铜溶液、厚度测量仪 碱铜过渡层厚度限于0.01~0.05mm 5 刷镀箱体孔的工作层 在安全厚度范围内按工艺规范刷镀 镀笔、碱铜溶液、厚度测量仪 刷镀层的单边厚度 6 箱体孔的镀后处理 表面无残留镀液且干燥 干燥工具、厚度测量仪 镀层色泽及厚度 7 8 9 10 编制 张庆来 ___ 校对__________________ 审核__________________