20160315-第三章余热利用1预案.ppt

焦炉废气余热回收烟系统流程 自然循环余热锅炉 强制循环余热锅炉 余热锅炉的构造 □汽包及其内部装置 □蒸发器、过热器及省煤器 □炉墙、钢架、吹灰器 余热锅炉的构造 为了确保锅炉各受热面能够长期、高效、安全、可靠地运行，必须正确设置和使用吹灰器。 蒸汽吹灰器 声波吹灰器 燃气脉冲吹灰器（激波吹灰器） 机械振打吹灰器 余热锅炉吹灰器 建材行业 玻璃窑废气余热回收技术1 水泥窑余热发电技术1 余热回收原则 对于排出高温烟气的各种热设备，其余热应优先由本设备或本系统加以利用。 余热余能无法回收用于加热设备本身，或者用后仍有部分可回收时，应将其用于生产蒸汽或热水，以及产生动力。 要根据余热的种类、排出情况、介质温度、数量及利用的可行性，进行企业综合热效率及经济性分析，决定设置余热回收设备类型及规模。 应对必须回收余热的冷凝水，高、低温液体，固态高温物体，可燃物和具有余压的气体、液体等的温度、数量和范围制定利用的具体管理标准。 余热回收应注意的问题 资金和土地的投入，应该首先考虑提高现有设备的效率上，绝不要把回收余热建立在大量能源浪费的基础上。 不是所有的都可以回收。 用途两类：一类给本身，一类用于其他的设备。决定了余热回收的同步性。 3.3、余热利用途径 余热利用途径主要有三方面：余热直接利用、余热发电和余热综合利用。 余热直接利用 （1）预热空气或给水 余热的直接利用有以下途径： 利用高温烟道排气，通过高温换热器来加热进入锅炉和工业窑炉的空气，可提高燃烧效率，节约燃料。 如.锅炉烟道气的回收利用 锅炉排烟温度一般在250～350℃，是锅炉热损失中最大的一项，一般占燃料消耗量的8～20％，因此，回收锅炉排烟热量，是提高锅炉效率，降低企业燃料消耗的重要措施。 锅炉排烟热损失的回收利用是在锅炉烟道中装设省煤器与空气预热器。 省煤器回收热量： 空气预热器器回收热量： 省煤器节约燃料量： 空气预热器节约燃料量： 空气预热器 省煤器 （2）干燥物料 利用各种生产过程中的排气来干燥材料和部件。例如，陶瓷厂的泥胚、冶炼厂的矿料等。 （3）生产热水和蒸汽 利用中低温的余热来生产热水和低压蒸汽，供生产工艺或生活需要。 工业窑炉烟道气的回收利用 工业窑炉排烟温度都较高，一般都在400℃以上，回收利用都是动力利用，其设备有余热锅炉，背压式发电机理及专用设备等。 余热锅炉 余热锅炉 常规电站锅炉 （4）制冷----低温余热回收利用 利用低温的余热通过吸收式制冷系统来达到制冷的目的。 溶液再生 冷却水 开 加热 开 冷水 冷却水 吸收器 蒸发器 （1）利用余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮机组发电。。 利用余热发电通常有以下几种方式： 3.4 余热余压发电 如干熄焦发电技术 干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。 由焦炉生产的温度约为1000℃的赤热焦炭排出装入焦罐车中，焦罐经牵引、提升移送至熄槽上部，从加焦口将焦炭放入干熄槽预存室，预存一定时间后下行至熄焦室，并与逆流的惰性循环气体N2进行热交换，冷却后的焦炭经排焦装置从排焦口排出，再经皮带转运至筛焦楼筛焦、储存，供炼钢（炼铁）用。 （1000℃） （250℃） （800℃） 余热锅炉 二者在逆向运动中，焦炭逐渐被冷却到250℃以下，然后由炉底的卸料装置排出；同时，惰性气体（或废烟气）被加热到800℃左右，从干熄炉斜道口经过一次除尘器后进入干熄焦锅炉；在锅炉中，水被热气流加热产生蒸汽，同时气体被冷却到200℃左右，再经二次除尘由循环风机重新送入干熄炉内循环使用。 （2）高温余热作为燃气轮机的热源，利用燃气轮机组发电 如.TRT发电技术 1.什么是TRT装置 TRT— Blast Furnace Gas Top Pressure Recovery Turbine Unit ， 高 炉 煤 气 余 压 透 平 回 收 装 置 TRT装置是利用高炉冶炼的副产品 — 高炉炉顶煤气具有 的压力能和 热能，使煤气通过透平膨胀机膨胀作功，驱动发电机发电或驱动其它设备， 进行能量回收的一种装置。 TRT装置的特点：不消耗任何燃料; 不改变原煤气品质; 无污染公害、最经济设备; 替代减压阀组调节稳定炉顶压力。 没有安装TRT装置的高炉