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酒钢直头机重和量控制参数优化及分析 　　【摘要】分析酒钢直头机目前存在的一些问题，并提出改进的实验方法方案，在对实验数据的统计分析、实验数据的实际运行中，统计总结出一套适合酒钢直头机设备的及原料的控制参数。从而使机组作业率大幅提高，为酸洗和轧机提速创造条件。并提出和制订了一套直头机调整的规范。 　　【关键词】直头机；重和量；翘头；屈服强度 　　一、前言 　　我国冷轧工序的酸洗冷轧联合机组直头机的相关数据并不能完全适应一些碳钢薄板厂冷轧的需求，不适合生产机组直头机以及相关原料的控制数据参数。通过分析我们可以发现影响直头机翘头的因素非常多，在实验中我们保持其他两个影响因素不变，改变其中的一个变量。然后在进行相同的步骤，最其他两个变量也进行分析，通过结果的对比我们从中可以发现翘头的结果值可以对这几个参数进行修正。研究结果数据显示：度钢带厚度在3.0mm-6.0mm之间、屈服强度24Mpa-300Mpa带钢原料使用效果较好。 　　二、实验过程和数据分析 　　1、调试规格及检测工具 　　①料规格：（2.5-6.0）mm×（1100-1560）mm，屈服强度（240-300）MPa②工具：尼龙绳、对讲机、外径千分尺、钢卷尺等。 　　2、调试操作 　　①通过开卷直头进行二级初始数据预设，完成翘头高度数据的测量。②剪掉已经直头的带钢作为常规入口剪，完成后设置入口开卷机及其他设备，保证带头与直头机夹相离，完成反卷带钢送辊，确保设备安全离开。③级HMI 540画面上按照测试需求对直头机预设参数进行修改。修改过程可参照二级初始辊系数据对辊系APC数据并执行重摆辊系重合量进行重新设定。④在上述操作的基础上对修改输入值进行详细记录，保证每次记录数据的准确性。采取手动录入，对统计数据进行优化。⑤复以上2、3步骤，对数据进行优化，直到数据稳定。⑥一规格的直头带钢辊系数据最佳组合为翘头高出入口穿带辊台上拖辊上表面10-13mm。⑦辊系重合量数据执行过程中要对一级转动电机功率波动情况进行实时监控，一旦出现不良状况及时进行处理，由专业组人员相互配合解决；对收集到的数据进行综合分析，选取最优组合。 　　三、实验数据分析处理 　　本次研究我们依照试验标准对PL段入口直头机参数进行分析和调整，本次数据研究结果如下： 　　1、对厚度5.0mm左右，屈服强度在40MPaYP=260MPa之间的带钢进行辊系值与翘头量关系分析。 　　结论：对板厚5mm，屈服值在240-260MPa的带钢直头机1#翘头高度受辊系位置数据变化的影响不大，直头机2#翘头高度受辊系位置数据变化的影响较大，直头机3#翘头高度受辊系位置数据变化的影响不大，系统极限要求重合量数值应该保持在9mm-10mm之间。数据显示随着辊系重合量的上升，翘头值逐渐增大。 　　2、对屈服强度240MPaYP=260MPa之间，厚度4.0mm的带钢进行辊系值与翘头量关系分析。 　　结论：对板厚4mm，屈服值在240-260MPa的带钢，直头机1#翘头高度受辊系位置数据变化的影响不大，但是还要通过对1#辊系进行量压下可以有效改善板型提高质量。测试结果显示：1#辊系重合量数值应低于-2.1mm。直头机2#翘头高度受辊系位置数据变化的影响较大，并且，2#翘头值最佳辊系数值为-1.45mm。直头机3#翘头高度受辊系位置数据变化的影响不大，系统极限要求重合量数值应该保持在9mm-10mm之间。 　　3、对厚度3.0mm左右，屈服强度260MPaYP=280MPa之间的带钢进行辊系值与翘头量关系分析。 　　结论：对板厚3mm，屈服值在240-260MPa的带钢直头机1#翘头高度受辊系位置数据变化的影响不大，但是要求1#辊系保证一定合理的压下量实现板型改善，确保钢产生屈服变形。直头机2#翘头高度受辊系位置数据变化的影响较大，并且，2#翘头值最佳辊系数重合量值为-3.5mm。直头机3#翘头高度受辊系位置数据变化的影响不大，但是要求3#重合量数值保持在9mm-10mm之间，确保提高带头的稳定性，减少减小2#、1#辊系马达负荷 　　4、厚度3.5mm左右，对屈服强度240MPaYP=260MPa之间的带钢进行辊系值与翘头量关系分析。 　　结论：1#辊系重合量数值在-3.9mm到-3.5mm范围之间变化时，翘头值提高到12mm；1#翘头值较佳的辊系重合量数值为-3.5mm。直头机2#翘头高度受辊系位置数据变化的影响较大，并且2#翘头值最佳辊系数重合量值为-3.0mm时（和1#-3.5mm）。直头机3#辊系位置数据在9mm-10mm之间变化时，翘头高度几乎不受影响。 　　四、结论 　　1.对本次研究的不动规格的实验数据与不同屈服值进行综合分析，直头机实现入口直头机直头后，直头机辊系2#辊重合量翘头