3.1.2车床对刀.pptVIP

1、可采用绝对值、增量值及混合编程； 2、可选择直径和半径方式编程，一般系统默认为直径方式编程； 如图 3、具有循环加工功能； 固定形状循环 复合循环 4、具有刀具补偿功能； 刀具半径补偿 刀具偏置 5、X向的最小位移量（脉冲当量）为Z向的一半； 6、应正确确定切削起点。 如图 * 数控车加工程序编制 3.1.1数控车床的工艺装备 1）数控车床可转位刀具 刀杆与刀架系统匹配。 刀杆较多采用正方形刀杆，但因刀架系统结构差异大，有的需采用专用刀杆。 刀杆截形 满足生产节拍要求，提高加工效率。 刀片较多采用涂层刀片。 刀片材料 迅速更换不同形式的切削部件，完成多种切削加工，提高生产效率。 采用车削工具系统； 采用快换小刀夹。 换刀迅速 断屑稳定，不能有紊乱和带状切屑； 适应刀架快速移动和换位以及整个自动切削过程中夹紧不得有松动的要求。 采用断屑可靠性高的断屑槽型或有断屑台和断屑器的车刀； 采用结构可靠的车刀，采用复合式夹紧结构和夹紧可靠的其他结构。 可靠性高 保证刀片重复定位精度，方便坐标设定，保证刀尖位置精度。 采用M级或更高精度等级的刀片； 多采用精密级的刀杆； 用带微调装置的刀杆在机外预调好。 精度高 目????的 特??点 要求 2、数控车床刀具的选择 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 数控车床刀具的选刀过程 (1)机床影响因素 1）机床类型：数控车床、车削中心； 2）刀具附件： 刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄； 3）主轴功率； 4）工件夹持方式。 (2)选择刀杆 主偏角 柄部长度 l1 柄部直径 D 刀杆尺寸 柄部截面形状 内孔加工刀杆 外圆加工刀杆 刀杆类型 刀片形状 3.1.2 车床对刀 1、试切法 试切--测量--调整 2、对刀仪对刀 试切法 对刀仪对刀 3、自动对刀 自动对刀 刀尖以设定的速度向接触式传感器接近， 当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值， 并自动修正刀具补偿值。 将刀具预先在机床外校对好， 以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用. 3.1.3数控车床的编程特点 *