ф130数控铣镗床技术要求1招标货物、数量及交货期设备名称数量.docVIP

招标货物、数量及交货期： 设备名称 数量 交货期 交货地点 φ130mm数控铣镗床 1台套 投标方最快交货期 利君公司安装现场 标的设备用途说明 标的设备主要用于铣削、镗削、钻削、刚性攻丝、螺纹加工等机加工序的加工，能满足各种铸、锻、焊等结构复杂的高精度零件的粗、精加工，其中轧钢设备中大型减速箱体、机架、轴承座及大型压力容器为典型加工零件。 加工材料及硬度: 材质：ZG270-500、34CrNi3Mo、42CrMo等 硬度：调质处理HB220～360，淬火：HRC50～60 典型零件买方现场试车时确定 机床使用环境 序 项目名称 标准 1 电源三相四线制 电压 380V±10% 频率 50Hz±2% 2 压缩空气 0.4～0.5MPa 3 环境温度 -5℃～40℃ 4 环境相对湿度 ≤92% 总体要求 机床结构先进可靠、技术成熟，具有良好的外观，完善、可靠的安全防护装置。选材合理、制造精良、性能优异、精度保持性长，适用于长期、连续、大负荷加工；机床具有良好的静、动、热刚度，操作界面简洁、流畅、美观，运行稳定可靠，维修方便。机床设计制造应符合欧洲及国际有关安全标准和环保标准的要求。机床设计、制造、计量单位均采用国际单位制。 技术要求 结构性能要求 机床为重型数控落地式铣镗床，固定工作平台，机床主轴箱沿立柱导轨上下移动（Y轴）、滑枕沿镗轴方向移动（W轴）；W轴内装镗杆，镗杆沿镗轴方向移动（Z轴）。 ★投标方要对机床结构、功能，机床各坐标轴的传动结构、导轨形式、尺寸、各主要部件的材质及各运动部分的润滑方式进行详细描述，附相应图纸，并标出机床总重量，及长、宽、高尺寸和占地面积。 ★标的机床在镗杆及滑枕(或主轴箱)前后移动时具有挠度及重量变化自动补偿功能，投标方投标时详细描述补偿原理、结构及可达到的补偿效果。提供主轴及滑枕伸出的自然特性曲线图及补偿曲线。 主轴内部具备自动爪式拉刀机构，液压放松蝶簧拉紧。主轴具有自动定向功能。 机床所有轴承均选用FAG或SKF产品 (投标文件中应列出生产厂家和型号)，主轴系统选用高精度等级轴承。 主轴具有充分可靠的恒温冷却装置,并具有温升监控及温度补偿功能，并详细描述补偿原理及结构。 ★请投标方详细描述滑枕伸出及镗杆伸出后的允许功率。 滑枕在不安装附件时带有滑枕端面防护盖板。 标的机床的各轴应设置有可靠的夹紧装置，确保机床可靠工作及人身的安全。 机床具备完善的安全保障措施，确保操作人员及设备维修人员上机工作的安全，具备安全、防护、监测、信号、照明、警示灯、接地等装置。 机床立柱、床身导轨采用防锈金属伸缩式防护罩。机床设有随主轴升降的操作台，电动伸缩。 设备液压系统：所有液压、润滑系统应设计合理，机床液压元件、密封件选用欧洲知名品牌并方便维修。所有润滑点可靠的自动润滑。固定的润滑和液压油管均采用铜或钢管（包含回油管道），运动部分的液压管路均采用带金属防护的软管连接。 冷却系统：设备配有刀具内冷和外冷两种冷却方式相适应的冷却系统及冷却液回收、过滤装置。液体冷却和喷雾冷却可按需要切换。 排屑装置：机床采用链式排屑器，其控制应考虑机构过载保护功能。（投标方提供方案供需方选择） 气压系统：机床使用压缩空气，除气源以外，机床应配置有完善的空气净化系统。 机床配有各种附件头，使用附件时，该附件所需电、液、气等公用能源应自动连接。 合同机床与其主要辅助设备间的相对标高关系：地平面标高±0，。回转台面标高及镗杆标高采用投标方提供成熟产品标高。 提供机床检验用ISO50检验棒（检验端跳、径跳各一根）。 数控回转工作台： 回转台台面：请投标方提供。 工作台承载：≥10t 回转速度：0.001-1r/min,并可4×90°精确定位及任意角度定位。 回转工作台占地面积：请投标方提供。 技术规格要求 项 目 要 求 值 备 注 镗杆直径 φ130mm 镗杆锥孔 ISO50 拉钉式 镗杆扭矩 由投标方提供 满足重切削要求 铣套直径 由投标方提供 满足重切削要求 铣套端面扭矩 由投标方提供 满足重切削要求 主轴转速 ≧2000r/min 多档自动切换，无极调速 主电机额定功率(S1) 由投标方提供 滑枕截面尺寸 请投标方提供 镗头箱行程(Y轴) ≧1000mm 滑枕行程(W轴) ≧500mm 镗杆行程(Z轴) ≧500mm 镗杆＋滑枕(Z+W) ≧1300mm Y轴进给速度 0.1-4000 mm/min Z轴进给速度 0.1-4000 mm/min W轴进给速度 0.1-4000 mm/min B轴进给速度 0.001°-1r/min 各轴最小脉冲当量 0．001mm 回转工作台B轴最小脉冲当量 0.001°