《数控编程与加工技术》电子教案.doc.docVIP

项目课程教案 教师姓名 授课班级 授课日期 课时数 8 项目与模块名称 阶梯轴类典型零件的编程与加工 教学场所 项目教学室 教学目标 1.能够熟练地制定阶梯轴类零件数控加工工艺和填写工艺卡片； 2.能够准确建立工件坐标系； 3.会使用各系统常用的G54-G57、G90/G91、G00/G01、G02/G03、G17/G18/G19、G94/G95、S、F、M等编程指令； 4.会编制阶梯轴类零件数控车削工艺和加工程序。 教学重点 能够准确建立工件坐标系； 会使用各系统常用的G54-G57、G90/G91、G00/G01、G02/G03、G17/G18/G19、G94/G95、S、F、M等编程指令。 教学难点 机床坐标系的命名及确定方法，加工程序的组成，常用指令的意义及使用。 更新、补充删节内容 所需工具、设备 名称及数量 仿真软件、动画演示、数控机床、工件和刀具、夹具等 教学方法 演示法、讲解法、讨论法 教学组织形式 以组为单位班级教学 教学内容与步骤 1、让学生明确教学目标 掌握常用编程指令的格式和应用方法； 2、呈现工作任务 3、以问题为引导学习相关理论知识 1）JB/T 3051-1999《数控机床坐标和运动方向的命名》与国际标准ISO和EIA等效，即数控机床的坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系。它规定直角坐标系中X、Y、Z 三个直线坐标轴，围绕X、Y、Z 各轴的旋转运动轴为A、B、C轴，用右手螺旋法则判定X、Y、Z 三个直线坐标轴与A、B、C轴的关系及其正方向。如图1-8所示，图中大拇指的指向为X轴的正方向， 食指指向为Y轴的正方向，中指的指向为Z轴的正方向。数控机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局，对数控车床而言（如图1-9所示） （2）----Z轴平行于主轴轴心线，以刀架沿着离开工件的方向为Z轴正方向； -----X轴垂直于主轴轴心线，以刀架沿着离开工件的方向为X轴正方向. （3） 机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床启动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。 机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考 点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置，就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系。机床坐标轴的机械行程是由最大和最小限位开关来限定的。机床标轴的有效行程范围是由软件限位来确定的，其值由制造商定义。机床原点（OM）、机床参考点（R）构成数控机床机械行程及有效行程。如图1-10所示。 4、学习相关实践知识，并完成工作任务 在确保程序及对刀操作正确的前提下，可以进行自动切削加工。 加工时选择AUTO工作模式；5、完成工作任务的教学内容① 在三爪自定心卡盘上装夹。这种方法装夹工件方便，省时。自动定心好，但夹紧力较小。适用于装夹外形规则的中，小型工件。三爪自定心卡盘可安装成正爪或反爪两种形式，反爪用来装夹直径较大的工件，如图1-2所示 ②数控车床使用的刀具有焊接式和机夹式之分，目前机夹式刀具在数控车床上得到了广泛的应用，如图1-7所示 （1）工艺分析： 刀具：900外圆车刀（如上图） 以工件右端面的中心点为编程原点，基点值为绝对尺寸编程值。 工艺分析： 根据零件表面对粗糙度要求，粗加工后留有0.2的加工余量。 精加工在点(X12 Z2 ),粗加工根据毛坯尺寸?30×300选在点（X30.2 Z2.0） 确定粗、精加工循环次数 （2）子程序 L001.SPF ------------------ G91 G01 X-2 F0.15---------每一次循环切除加工余量2mm（每一次吃刀的背吃刀量1mm） X-2 Z-2--------------------1点 X2 Z-1---------------------2点 Z-15 ---------------------3点 X2 ----------------------4点 X4 Z-2 --------------------5点 Z-8 ---------------------6点 G02 X8 Z-4 CR=4 -----------7点 G01Z-10 ------------