可转位浅孔钻.pptVIP

任务一 钻、扩、铰加工 【能力目标】 具有孔结构加工工艺分析及编程能力，能根据零件的孔结构特点合理设计加工方案，编制加工程序。能控制机床完成孔结构加工，达到相应的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等方面的要求。 【知识目标】 1．掌握钻、扩、铰孔的加工方法， 2．了解加工孔走刀路线设计； 3．掌握钻孔、扩孔、铰孔刀具种类。 4．掌握有关固定循环指令。 一、任务描述： 编制图4-2--1中矩形的内轮廓，圆的外轮廓数控加工程序，要求使用刀补，铣刀直径10mm,一次下刀8mm。 二、相关知识 （一）孔加工方法的选择 单孔的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔和光整加工。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。 （1）加工精度为IT9级的孔，当孔径小于10mm时，可采用钻—铰方案；当孔径小于30mm时，可采用钻—扩方案；当孔径大于30mm时，可采用钻—镗方案。工件材料为淬火钢以外的各种金属。 （2）加工精度为IT8级的孔，当孔径小于20mm时，可采用钻—铰方案；当孔径大于20mm时，可采用钻—扩—铰方案，适用于加工淬火钢以外的各种金属，但孔径应在20～80mm之间，此外也可采用最终工序为精镗或拉削的方案。淬火钢可采用磨削加工。 （3）加工精度为IT7级的孔：当孔径小于12mm时，可采用钻—粗铰—精铰方案；当孔径小于12～60mm