(制造)辽阳市某某合金钢铸造有限公司年生产20吨特种合金钢铸件项目环境影响表素材.docVIP

（制造）辽阳市某某合金钢铸造有限公司年生产20吨特种合金钢铸件项目环境影响报告表 0 5 水 m3/a 4500 6 电 kwh/a 7.2×104 1.4公用工程 ⑴给排水 本项目生产、生活、消防用水接自温岭市自来水厂供水管网。 厂区的排水系统采用废、污分流制。粪便污水定期由金桥村务农人员上门进行清理,作为农田追肥之用,其他生活污水废水各自排入厂区内的污水管网排入金清港。 ⑵供电 本项目供电由温岭供电局金桥村变电所提供,采用200KVA变压器一台电源供电。 1.6生产组织和劳动定员 本项目新增劳动定员10人,工作班制为单班制,每班工作8小时,每月开炉2次。 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题: 企业搬迁之前,租用的原生产厂房位于温岭市新河镇城西工业小区内,年生产铸件36t。其铸件生产工艺流程及污染源如下图所示: 废铁料 中频炉熔炼 浇 注 拆 模 清 砂 铸 件 翻砂造型 有关原有的厂内污染情况分析如下: ⑴废气 原有企业生产排放的主要废气污染物为在浇注过程中由于高温而释放出的酚醛树脂或呋喃树脂型砂含有的游离的甲醛和苯酚,造型、破模、清砂等过程中会产生粉尘以及中频炉的熔炼废气(主要污染因子为粉尘)。 a、型砂有机废气 铸造生产在造型工序时使用的型砂含有酚醛树脂或呋喃树脂,由于酚醛树脂或呋喃树脂中含有游离的甲醛和苯酚,故在翻砂和造型过程中会释放出含甲醛和苯酚有机废气,同时在高温浇注过程中,也会释放出有刺激性气味的酚醛气体。酚醛树脂和呋喃树脂的使用量各约为0.2t/a,该公司使用的酚醛树脂中的游离甲醛含量≤1.2%,游离酚含量≤3%,呋喃树脂II型中游离甲醛含量≤1.5%。铸造过程中甲醛和酚挥发量的都按最大游离含量计(即甲醛1.5%、酚按3%计算),则年甲醛挥发量为0.3kg,则每天挥发量为0.0125kg(年按24天计,每月开炉浇注两次),则每小时挥发量为0.0016kg,则车间(30m×15m×10m)里游离甲醛的含量为0.119mg/m3(按每小时换气3次计算);游离酚的年挥发量为0.6kg,车间游离酚含量为0.237mg/m3(按每小时换气3次计算),远低于《工业企业卫生设计标准》(TJ36-79)中的标准(车间浓度限值为3 mg/m3),若按每小时换气6次计算,则车间里游离甲醛的含量为0.060mg/m3,游离酚的含量为0.119mg/m3,其排放的绝对量和浓度都相对更小。 b、熔炼废气 项目的另一废气污染源主要为2台300kg中频炉的熔炼废气,主要污染因子为粉尘,属无组织排放。根据同类污染源监测数据,类比可得,中频炉产生的粉(烟)尘平均排放量为0.536kg/h,排放浓度13.7 ~17.5mg/m3。 c、铸造砂尘 在破模、清砂过程中会产生粉尘(砂),项目选用全封闭破模、清砂设备(1台振动落砂机,1台滚动落砂机),防止砂尘扩散。厂方配置两台袋式除尘装置,产生的粉尘引出后经除尘装置除尘后通过排气筒(高约15米)排放。循环使用量为10t,粉尘按1%计,则粉尘的产生量为100kg/a,每小时排放0.625kg/h,选用D40风机,小时风量2400m3/h,砂尘浓度约260 mg/m3。根据一般工程治理经验,袋式除尘器除尘效率可达99%,则经除尘器除尘后,排放量为10kg/a,排放浓度2.6 mg/m3。 厂内粉尘排放点较多,车间浇铸工段配料、混砂、旧砂再生粉碎过程、铸件的砂轮机清砂过程、由于粉尘成份比重较大,现有厂房除了车间大门外,四壁均未开窗,所以粉尘主要落在车间内,清砂选用全封闭设备,并配置袋式除尘装置,除尘效率较高,厂房外排放粉尘较少。 ⑵废水 温岭市某某铸造厂日用水量为12t。主要为设备的冷却水(10t/d),循环使用;生活用水2.0 t/d,排放生活污水1.6 t/d,粪便污水定期由务农人员上门进行清理,作为农田追肥之用。 ⑶噪声 温岭市某某铸造厂高噪声设备主要有振动落砂机、滚动落砂机及除尘器引风机等噪声设备,测得设备运行时噪声值见表3-2。 表3-2 温岭市某某铸造厂主要噪声源 dB 序号 噪声源 噪声值 备注 1 振动落砂机 92.0~95.0 清砂车间 1台 2 滚动落砂机 78.9~92.0 清砂车间 1台 4 除尘器引风机 82.0~85.0 2台 ⑷固体废弃物 生产固废主要包括铸件的残次品、金属屑、边角料和损耗散落的砂。 铸件的残次品、金属屑、边角料年产生量约3t/a,可回收后作为原料利用; 铸造使用砂量约为10t,一般对使用过的砂进行再生利用,但由于在翻砂、造型、浇注、清砂和收砂过程中将会有一定的损耗,按10%计,约为1.0t/a。 另外职工生活垃圾产生量按每人每天以0.5kg计,10人为5kg/d,年生产生活垃圾1.5t/a。 二、建设项目所在