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工件切断时的注意事项 工件切断时的注意事项 切断的时候切不到中心，有时候损坏切断刀。这时候要检查切断刀的安装是否对准工件中心，高于或低于工件中心都容易损坏车刀如图所示。 切断刀安装过高，车刀后刀面顶住工件，刀头易被挤断。 切断刀安装过低不易切断,而且工件中心留有凸台。 工件切断时的注意事项 切断时候容易震动。应选择适宜的主切削刃宽度。主切削刃宽度小，使切削部分强度减弱；主切削刃宽度大，切断阻力大容易引起震动。 手动切断时摇手柄应连续均匀，若切削中必须停车时，应先退刀后停车。 有些工件较短，切断后不能再装夹齐另一头端面，切断时为了提高切下工件断面的质量，除了刃磨好切断刀之外，在没有切断之前剩余直径很小时，可用切断刀的右侧重新修整切断工件的左端面，然后再一次切下所需的工件，以提高工件断面的质量，见图。 工件切断时的注意事项 为了增强刀的刚性，刀杆不宜伸出过长（一般为切入深度+2-3mm），以防振动，见图。 工件切断时的注意事项 被切断工件的平面产生凹凸，其原因如下： 切断刀两侧的刀尖刃磨或磨损不一致，造成让刀，因而使工件平面产生凹凸； 窄切断刀的主切削刃与轴心线有较大的夹角，左侧刀尖伴有磨损现象，进给时再侧向切削力的作用下，刀头易产生偏斜，势必造成工件平面内凹； 车刀安装歪斜或副切削刃没有磨直等。 工件必须装夹牢固以免飞出伤人。 合理使用切削三要素否则容易断刀或烧刀。