金属基复合材料解答.doc

学号： 1524230640 金属基复合材料发展现状及展望 学 院 材料学院 专 业 材料科学与工程 姓 名 徐晓婉 金属基复合材料发展现状及展望 金属基复合材料（MMCs)是以金属、合金或金属间化合物为基体, 含有增强成分的复合材料。金属基复合材料与传统的金属材料相比, 它具有比强度、比模量高和耐磨性能良好等特点, 与树脂基复合材料相比, 它又具有耐高温、不易燃、不老化、不吸潮、高导电、抗辐射等特点, 因而在航空航天、军工、汽车等领域有着广泛的应用前景, 引起了国内外的普遍关注。 第一章 金属基复合材料的性能特点 　　金属基复合材料的性能取决于所选金属或合金基体和增强物的特性、含量、分布等.通过优化组合可以获得既具有金属特性, 又具有高比强度、高比模量、耐热、耐磨等优良综合性能的复合材料。[1]金属基复合材料有以下性能特点。 1.1高比强度和高比模量 　　在金属基体中加入适量高比强度、高比模量、低密度的纤维、晶须、颗粒等增强物，能明显提高复合材料的比强度和比模量。密度很小的碳纤维的最高强度可比铝合金强度高出10倍以上, 石墨纤维的最高模量可达91GPa。加入质量分数为30%～50%高性能纤维作为复合材料的主要承载体,复合材料的比强度、比模量成倍地高于基体合金或金属的比强度和比模量。 1.2导热和导电性能 金属基复合材料中金属基体一般占有60%以上的体积分数, 因此仍保持金属所具有的良好导热和导电性。良好的导热性可有效地传热散热, 减少构件受热后产生的温度梯度。 1.3热膨胀系数小, 尺寸稳定性好 　　金属基复合材料中所用的增强物碳纤维、碳化硅纤维、晶须、颗粒、硼纤维等既具有很小的热膨胀系数,又具有很高的模量。加入相当含量的增强物不仅可以大幅度地提高材料的强度和模量,也可以使其热膨胀系数明显下降,并可通过调整增强物的含量获得不同的热膨胀系数,以满足各种工作情况的要求。 1.4良好的高温性能 　　金属基复合材料具有比金属基体更好的高温性能，特别是连续纤维增强金属。在复合材料中纤维起着主要承载作用，纤维强度在高温下基本不降，纤维增强金属的高温性能可保持到接近金属熔点。金属基复合材料被选用在发动机等高温零部件上，可大幅度地提高发动机的性能和效率。 1.5耐磨性好 　　金属基复合材料，尤其是陶瓷纤维、晶须、颗粒增强金属基复合材料具有很幻的耐磨性。在基体金属中加入了大量硬度高、耐磨、化学性能稳定的陶瓷增强物,特别是细小的陶瓷颗粒，不仅提高了材料的强度和刚度，也提高了复合材料的硬度和耐磨性。 1.6良好的疲劳性能和断裂韧性 金属基复合材料的疲劳性能和断裂韧性取决于纤维等增强物与金属基体的界面结合状态、增强物在金属基体中的分布、金属和增强物本身的特性等,特别是界面状态, 最佳的界面结合状态既可有效地传递载荷, 又能阻止裂纹的扩展, 提高材料的断裂韧性。 1.7不吸潮、不老化、气密性好 金属基复合材料性质稳定,组织致密,不存在料化、分解、吸潮等问题,也不会发生性能的自然退化。 第二章 复合材料原材料选择 金属基复合材料的结构通常由连续的金属基体材料和分布于其中的增强材料组成,其性能与金属基体材料和增强材料的成分性能及复合成型工艺等有着密切的关系。要获得某一特定机械物理性能的金属基复合材料,必须合理选用金属基体材料和增强材料,并严格控制其复合成型工艺。 2.1金属基体材料 金属基体材料的主要作用是将外载荷传递和分配到内部的增强材料上。载荷传递是通过金属基体材料与增强材料之间的联接界面来实现的。界面联接情况与金属基体材料和增强材料类型、性质以及复合成型工艺密切相关，并且决定了载荷传递规律。 选用金属基体材料时,不仅要着重考虑其密度、强度、高温性能、延展性和韧性等性能指标,还要考虑金属基复合材料的制造工艺。例如用液态金属渗透法、挤压铸造法、混合铸造法等工艺方法制造金属基复合材料时, 通常选用熔点较低的铝、镁作为金属基体材料，以减轻成型中增强材料与基体材料界面劣化效应。又例如，选用铝合金、镁合金、铜合金等作为金属基体材料，以改善金属基复合材料液态法制造工艺中的湿润性以提高界面联接强度。 2.2增强材料 增强材料的主要作用是提高金属基复合材料的强度、刚度、高温性能并降低其密度。以下按增强材料形态分类, 阐述其性能特点和选用原则。 2.2.1连续纤维 复合材料中的连续纤维通常又称为长纤维或长丝, 其主要品种有硼、石墨、三氧化二铝、碳化硅等长纤维。其中，硼纤维强度最大,复合成型工艺性较好, 但是硼纤维的价格最昂贵。碳容易与铝产生