接地监控系统设计方案解答.doc

生产车间接地系统设计方案 设计背景： 静电的产生 ① 摩擦：在日常生活中，任何两个不同材质的物体接触后再分离，即可产生静电，而产生静电的最通方法，就是摩擦生电。材料的绝缘性越好，越容易是使用摩擦生电。另外，任何两种不同物质的物体接触后再分离，也能产生静电。 ② 感应：针对导电材料而言，因电子能在它的表面自由流动，如将其置于一电场中，由于同性相斥，异性相吸，正负离子就会转移。 ③ 传导：针对导电材料而言，因电子能在它的表面自由流动，如与带电物体接触，将发生电荷转移。 由静电的产生可以看到我们日常生活生产过程中都可能产生静电，特别是在生产流水线上，人体以及机器设备更能产生大量的静电。 静电的危害 集成电路元器件的线路缩小，耐压降低，线路面积减小，使得器件耐静电冲击能力的减弱，静电电场（Static Electric Field）和静电电流（ESDcurrent）成为这些高密度元器件的致命杀手。同时大量的塑料制品等高绝缘材料的普遍应用，导致产生静电的机会大增。日常生活中如走动，空气流动，搬运等都能产生静电。人们一般认为只有CMOS类的晶片才对静电敏感，实际上，集成度高的元器件电路都很敏感。 A．静电对电子元件的影响 ① 静电吸附灰尘，改变线路间的阻抗，影响产品的功能与寿命。 ② 因电场或电流破坏元件的绝缘或导体，使元件不能工作（完全破坏）。 ③ 因瞬间的电场或电流产生的热，元件受伤，仍能工作，寿命受损。 B、静电损伤的特点： ① 隐蔽性人体不能直接感知静电，除非发生静电放电，但发生静电放电，人体也不一定能有电击的感觉。这是因为人体感知的静电放电电压为2-3KV。而且静电的释放时间极短，因此在静电释放的瞬间将产生极大的电流 即： Ipeak = dv/dt 这个对于集成度很高的半导体元件是个致命的打击 ② 潜伏性有些电子元器件受到静电损伤后性能没有明显的下降，但多次累加放电会给器件造成内伤而形成隐患，而且增加了器件对静电的敏感性。已产生的问题并无任何方法可治愈。 ③ 随机性电子元件什么情况下会遭受到静电破坏呢？可以这么说，从一个元件生产后一直到它损坏以前所有的过程都受到静电的威胁，而这些静电的产生也具有随机性。由于静电的产生和放电都是瞬间发生的，及难预测和防护。 ④ 复杂性静电放电损伤分板工作，因电子产品的精细，微小的结构特点而费时、费事、费钱，要求较复杂的技术往往需要使用扫描电镜等精密仪器，即使如此有些静电损伤现象也 难以与其他原因造成的损伤加以区别，使人误把静电损伤失效当作其它失效，这是对静电放电损害未充分认识之前，常常归咎于早期失效或情况不明的失效 ，从而不自觉的掩盖了失效的真正原因。 ⑤ 严重性ESD问题表面上看来只影响了制成品的用家，但实际上亦影响了各层次的制造商，如：保用费、维修及公司的声誉等 防静电的措施 自然界的所有物质都是由原子组合而成，原子中的质子（正电荷）与电子（负电荷）存在于我们生活中每个角落，可以这样说：静电是无处不有，无时不在，时时刻刻存在在我们生活中的一切周围。在静电防护过程中打算将静电完全消除是困难的，但是我们可以采取防护措施，将静电的产生与积聚控制在最小的限度之内，经过科学家和工程技术人员多年的研究和实践，结果表明得出两个防护静电危害的基本原则： ① 在静电安全区域内使用或安装静电敏感元件。 ② 用静电屏蔽容器运送静电敏感元件。 防静电性能的检测周期及注意事项 　　 防静电台垫、地板、工鞋、工衣、周转容器等应至少每月检测一次。防静电手腕带、风枪、风机、仪器等应每天检测一次，检测时，须考虑受检场所的温度、湿度等因素。 防静电的一般工艺规程要求 A、防静电的常规工艺规程要求 ① 操作者必须戴有线防静电手腕带。 ② 涉及到操作静电敏感器件的桌台面须采用防静电台垫。 ③ ESD敏感型器件必须用静电屏蔽与防静电器具转运。 ④ 准备开封、测试静电敏感器件时必须在防静电工作台上进行，有条件的可配用离子空气发生器清除空气中的电荷。 ⑤ 组装所用的焊接设备及成形工装设备都必须接地，焊接工具使用内热式烙铁，接地要良好，接地电阻要小。 ⑥ 电源供电系统要改装用变压器进行隔离，地线要可靠，防止悬浮地线，接地电阻小于10欧姆。 ⑦ 产品测试时，在电源接通的情况下，不能随意插拔器件，必须在关掉电源的情况下插拔。 ⑧ 凡ESD敏感型器件不应过早地拿出原封装，要正确按操作，尽量不能摸ESD敏感型器件管脚。 ⑨ 用波峰焊接时，焊料和传递系统必须接地。 B、在防静电要求严格的场合，下列防静电工艺要求也是常常需要的 ① 凡ESD敏感型整机进行高低温试验或老化试验时，必须先对工作场地及高低温箱进行静电位测试，其电位不能超过安全值，否则，要进行静电消除处理。 ② 焊接好的印制电路