8D应用指示..pptVIP

D1 组成问题解决小组 选择小组成员(内部/外部)，由三至六人组成. 必要时可选择小组的指导者(可以帮助小组移走障碍的管理成员). 选择小组组长(直接指挥并对小组负责的成员). 组员应对过程熟悉，有相关的技能. 在此阶段小组应着手处理D2、D3问题. 并在24小时内将初步处理信息反馈给顾客. D2 描述问题 要使用顾客理解的术语. 明确是何种产品，什么缺陷？ 描述引起问题的状态变化. 用量化的术语来表示状态. 准确地记录顾客所投诉的情况；保留传真人、便条和电子邮件的副本；记下顾客所讲的话；给退回的产品贴上明显的标签. 测量分析—以便了解问题的起始点. D3 保护顾客利益 立即进行全面检查a.100%检查.b.隔离并检查存货.c.检查类似的产品是否出现了同样的问题.d.对产品副作用的特别检查—由于预防行为导致的副作用，如额外检查、超长时间的贮存、返工、临时修理. 指导和培训—对以上措施要有书面指导书、培训员工应该做什么以及如何做. 鉴定防护措施—审核、跟踪和记录. D4 定义根本原因 关注“发生”和“失控”. 描述为什么变化会发生，或识别系统中允许问题存在并不能发现的“漏洞”. 根本原因分类—人员、机器、材料、方法、环境、维护. 根本原因—查看产品、查看工序、鱼刺图分析令人信服的根据 根源是什么 预防问题重演 失控的根本原因是什么？ D5 D6执行永久纠正措施/实施、生效和效果确认 改正措施--描述将来由谁，什么，何时及怎样实施在材料，人员，方法等方面的变化来完全消除问题的根本原因. 考虑永久措施计划对下列事项的影响：--包含其他不良类型(会不会带来其它不良因素)--停止实施临时措施 “失控”的改正措施 D5 D6执行永久纠正措施/实施、生效和效果确认 用量化的术语描述确认的结果(如：达到CPK值或减少不良发生到0等). 持续实施临时措施直到永久改善对策已被证明有效. 对产品或工序实施变动的书面资料. 改变或准备工作指导书等. 培训并使操作者理解. 执行和调整. D7 预防和学习 描述内部/外部文化或系统的变化，此变化必须可以防止问题的发生. 对建议事项反馈给管理层并推进实施. 将变动纳入系统--修改文件，随时更新.--FMEM--CONTROL PLAN--WORK INSTRUCTION--相关手册--维护计划 D7 预防和学习 --设备清单--工作程序--各种表格--新员工培训计划 D8 体系建议/认可成绩 系统改进--经验用于下一种产品--经验用于相似的产品和工序 关闭性审核--检查：数据资料、记录、系统变化.--询问：问题是否真正消失、是否会再发生.--一步步取消“保护顾客利益”行动：取消临时措施的工作指令、取消临时的100%检查等.--承认小组成员为解决问题付出的努力. Continue to step through the 8-Discipline Problem Solving Methodology D1 - Form Team D2 - Problem Description D3 - Containment Actions D4 - Identify Verify Root Cause D5 D6 - Identify Verify Corrective Action/ Implement Validate Corrective Action D7 - Preventative Actions D8 – Systemic Recommendations/Recognize the Team Close-off audit * ArvinMritor * 8D小组指导书