8D手法问题分析与解决实务..pptVIP

* * * * * Breakthrough Management Group * Breakthrough Management Group Breakthrough Management Group 8D手法問題分析與解決實務 什麼是 8D ? 8D 是一種有助於產品和流程改進的結構化的問題解決方法， 它包含 8 個解決問題的方法步驟，其中的D，即是英文方法(Disciplines)的首字母。 8D 特別強調團隊合作，適合以團隊為單位來解決問題。 該方法的指導思想認為，團隊作為整體所擁有的智慧要遠大於團隊成員個體智慧的和。經驗的積累、集體的智慧，可以很快地使員工從平凡變成優秀！ 8D 也被稱作： Global 8D 問題求解法 (G8D) 福特 8D 問題求解法 (Ford 8D) 團隊導向問題解決方法 (Team Oriented Problem Solving) * 8D 適用範圍 解決異常 – 短期 (一週左右) 與正常狀況 (或標準) 相比，屬於異常的現象。在這種情況下，需要提出纠正措施，使其恢復正常狀況。  持續改進 – 長期 (一個月至三個月) 並非僅是解決異常而已，而是積極改變目前的狀況，提升至另一水平。  解決異常並非持續改進。　 * 關鍵名詞 糾正 為消除已發現的不合格所採取的措施。 糾正措施 為消除已發現的不合格的原因所採取的措施。 預防措施 為消除潛在不合格的原因所採取的措施 。 * 8D 方法論 * DISCIPLINE 1：成立團隊 發生的問題目標流程是什麼 ? 召集與目標流程的相關部門，組織一個跨部門的團隊小組，分工合作來解決問題。 成立團隊須注意事項 ： 選取內部成員與外部成員（如果需要），人數控制在 4~10 個人。小組需指定一名隊長。 團隊小組成員需具備流程和產品的專業知識，以及解決問題的 8D 方法論訓練。 問題的解決辦法將來自於團隊，請明智地選擇成員。 一位只會獨自做專案的成員對公司和自己都是一個傷害。 專案團隊與目標流程有關。 * D 1 D2 D 3 D 4 D 5 D6 D7 D8 DISCIPLINE 2：問題描述 明確地定義問題，清楚簡明地將問題傳達給其他人。 籍由可衡量、可量化的指標描述問題。 運用 5W1H 分析法，敘述內部/外部顧客的問題並記錄之。 問題的陳述 要清楚、簡單和具體 要有時間概念 不要包括造成問題的原因 不要包含可能的措施或解決辦法 * D 1 D2 D 3 D 4 D 5 D6 D7 D8 問題描述範例 * 項目 範例 What ? 出了什麽差錯 ? 問題的症狀為何 ? 可靠性差 Where ? 問題點發生在産品的何處 ? 當發現問題時，問題出在哪裏 ? Luma 産品的可靠性差 When ? 問題最先是何時發現的 ? 問題何時復發 ? 始於 2008年9月，Luma 産品的可靠性差。 What Extent (How Much) ? 有多少産品或組件有問題 ? 問題的嚴重程度為何 ? 始於 2008年9月， Luma 産品的可靠性差。MTBF ( Mean Time Between Failure ) 是3500小時。 Whom ? 誰受到此問題之影響 ? BTG 客戶 How Do I Know ? 我們不能達到的標準是什麽 ? 始於 2008年9月10日，Luma 産品的可靠性差。MTBF ( Mean Time Between Failure )是3500 小時，而 BTG 客戶的標準是 5000 小時。 D 1 D2 D 3 D 4 D 5 D6 D7 D8 練習 1 ： 改寫下列問題陳述，使之成爲更好的問題陳述。 産品退貨率很高，大概是因爲油漆缺點或包裝箱刮破。 終檢的良率很低，必須提高。 透過更頻繁的清潔儀器以減少測量誤差。 消耗品的使用增加太快。 減少消耗品的費用。 無塵室置放元件的首次良率 (FPYR) 爲 80.2%，而計劃首次良率是95%。 練習 2 ： 就自己的專案進行演練。 請根據各組選出的專案進行問題陳述，並準備上台報告。 課堂練習 * D 1 D2 D 3 D 4 D 5 D6 D7 D8 其他問題描述範例 一個好的問題陳述。例如： 亞洲的客戶對我們的産品不滿意始於今年一月，投訴已達15% 並且是美國抱怨率的兩倍。 第三條產線的產出率低。自從廠房翻修開始，首次產出率只有 81%，其他產線的首次產出率超過 90% 。 始於 2008年9月10日，Luma 産品的可靠性差。MTBF ( Mean Time Between Failure ) 是 3500 小時，而 BTG 客戶的標準是5000 小時。 * D 1 D2 D 3 D 4 D 5 D6 D7 D8 D