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QC工作流程内容 内容表 工作流程 进料检查 样衣 百家衣 裁床 检查粘朴的注意事项 绣花 印花 车缝 尾部 洗衣测试 陈伟洪 2012-3-20 质量控制旨在通过QC进一步对来料、各个生产过程的质量监控，确保所有发给客户的成衣质量完全达到客户的要求。 布料检查 为确保布料质量，在开裁前对布料的质量进行检查并在4分制得基础上对其瑕疵进行分类。检查结果将由布料QC记录于《布料质量检查报告》中。 1、验布QC应依生产排期和来料通知收集关于预排款号的相关资料。 a） 布卷号 b） 布样/颜色 c） 布板 d） 布种类 e） 布幅 2、验布QC应从来布总数中抽取30%左右对布面进行全幅检查，在正常检查距离内可视之瑕疵都应予以计算。如为特殊情况，则由管理层视情况而定。 3、疵点中的扣分方法： a）验布的各项疵点只按1分至4分来扣分； b）每码最多可扣4分； c）所有烂布类之疵点类，一律扣四分。（如：破洞、烂针、漏针、断纱、烂边、勾纱、驳口等） 注：一疋最多只允许出现2个驳口。 d）其他疵点大小根据以下方法计算扣1至4分： 3英寸以下 -1分 3英寸至6英寸 -2分 6英寸至9英寸 -3分 9英寸以上 -4分 4、布料检查结果的计算：显示如何将所确定之瑕疵转化为检查结果。 a)标分：在布料上所发现之瑕疵应在检查报告中合适的评分等级栏中打分。例如：如果另一码内发现一个破洞则在4分栏中打一个记号：如果另一码内发现另一瑕疵，如粗纺线等，则再打一记号。 b)每栏得分：，每栏的记号个数乘以每栏的分数（1分、2分、3分、4分）。公式如：记号个数X 每栏的分数=每栏总分 c）转化为每100码的分数：先算出各栏分数之和，得出每疋布的检查总分；然后按如下方法转化为每100码的分数： 每疋布的每百码的分数 每疋不总分 每疋布码数 X 100 ﹦ 每百码的分数 将“每百码的分数”记在“平均分/100码”栏 各疋布平均每百码的分数 各疋布分数之和 各疋布码数之和 X 100 = 各疋布平均每百码的分数 将该分数记在“备注”栏中 d）转化为每100平方码的分数：先算出各栏分数之和，得出每疋布的检查总分；然后按如下方法转化为每100平方码的分数： 每疋布的每100平方码的分数 每疋布总分 每疋布码数X实封 X 36 X 100 = 每100平方码的分数 将“每100平方码的分数”记在“平均分/100码”栏 各疋布平均每100平方码的分数 各疋布分数之和 各疋布码数之和X实封 X 36 X 100 = 各疋布平均每100平方码的分数 判断标准：验布结果将根据以下的标准决定该批布料之合格与否。 所有客户 布疵不超过每100平方码26分 备注：以下情况即使分数满足上表要求，也不可接受；1.一疋布中多于2个驳口。 5、检查过程中，验布QC应按不同疋号裁取疋头和疋尾以作整疋色差和不同色差之目视比较判断，如有问题，则向QC主管及时汇报解决。 6、《质量检查报告》由QC主管审批后分发给裁床主管、跟单等相关人员。 7、如布疵超过2.1.1.4中得e项接收标准，将与相关部门协商解决。 布重检查 1、QC将对照标签注明的布重（码/磅）检查是否与实际码数/磅数相符； 2、QC应将抽查的每缸布料从布头入7码后剪约8’’称重，然后在布料称重报告记录结果。 3、布重判断标准： 合格等级 正3%至负3%之间 4、任何差异，QC将应通知货仓、跟单和/或布厂采取必要措施。 布料贴纸测试 1、QC从每种颜色的不同卷的布料中剪取三块用作测试。