任务三铣削平面——检测.pptVIP

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2016-12-28 发布于天津
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任务三铣削平面——检测.ppt

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延时符数控铣床编程加工 Programming and processing of NC milling machine 认识新的学习环境及认识数控机床数控铣床编程与操作基础程序指令及格式 FANUC系统操作面板铣削平面外轮廓加工一二三四五七目录孔系加工简化编程指令运用槽类零件铣削加工复杂零件加工六八九十项目五铣削平面任务一铣削平面—解读任务书任务二平面零件加工任务三铣削平面—检测 PART 05 实训铣削平面上一页下一页返回任务一铣削平面——解读任务书需方单位名称 xxx企业完成日期年月日序号产品名称材料数量技术标准、质量要求 1 模板 45钢 10件按图样要求 2 3 4 生产批准时间年月日批准人通知任务时间年月日发单人接单时间年月日接单人生产班组车工组上一页下一页返回任务一铣削平面——解读任务书从图纸中读取有效信息：如图5-1所示，毛坯尺寸为200 mm×100 mm×44mm，材料为45钢。加工上表面，表面粗糙度Ra3.2 μm ；以A面为基准，上表面平行度要求0.04μm；保证零件总高度42 确定加工方案、编制工艺卡片 1.确定加工方案及加工工艺路线加工方案：采用机用虎钳装夹工件，底部用平行垫铁垫起，垫起高度要超出最大切削深度。加工工艺路线：加工路线根据“基面先行，先粗后精”的原则，采取先加工基面，先粗铣后精铣，从右下角开始，头尾双向加工。然后，再精加工上表面，精铣路线采取单向进刀加工。图5-2为加工路线图。上一页返回任务一铣削平面——解读任务书上一页返回任务一铣削平面——解读任务书上一页返回任务一铣削平面——解读任务书数值计算进给量：f=nZt 其中n——主轴转速，r/min；Z——铣刀齿数；t——每齿进给量，mm/min或mm/r。背吃刀量：一般取0.2-0.5mm。主轴转速：n=1000v/πD 其中v——切削速度，mm/min；D——刀具或工件直径，mm。上一页返回任务一铣削平面——解读任务书 [任务分析] 1. 完成平面零件数控加工程序的编制 2. 能正确装夹工件，并对其进行找正 3. 能完成程序的编制和程序输入 4. 能按照要求完成平面零件的加工下一页返回任务二平面零件加工 1．快速定位指令 (G00) 使用快速定位指令可使刀具快速移动到指定的工件坐标系中的位置。指令格式：G00 X Y Z ； X Y Z ：绝对值指令时，是终点坐标值；增量值指令时，是刀具移动的距离。说明：G00指令中的快速移动速度是由机床制造厂商对每个轴单独设定到参数NO.1420中。 2．直线插补指令（G01）使用直线插补指令可使刀具从当前点沿直线移动到指令规定的终点，移动的速度由F规定。指令格式：G01 X Y Z F ； X Y Z ：绝对值指令时，是终点坐标值；增量值指令时，是刀具移动的距离。 F ：刀具的进给速度（进给量）。说明：直线插补时，刀具以 F 指定的进给速度沿直线移动到指定的位置。上一页下一页返回任务二平面零件加工刀具半径补偿 (G40 、G41 、G42) 当刀具移动时，刀具轨迹可以偏移一个刀具半径。为了偏移一个刀具半径，CNC系统首先建立长度等于刀具半径的偏置矢量即入刀点。偏置矢量垂直于刀具轨迹。矢量的尾部在工件上而头部指向刀具中心。在加工期间，刀具轨迹可以用偏置矢量的长度偏移。在加工结束时，为使刀具返回到开始位置，需取消刀具半径补偿值。如图5-3所示。上一页下一页返回任务二平面零件加工指令格式： G00或（G01）G41或（G42）X Y D ； G41：刀具左补偿； G42：刀具右补偿； X Y ：X、Y轴坐标值； D ：指定刀具半径补偿号的代码（1-3位）； G40：取消刀具半径补偿值；说明： G41为刀具半径左补偿，即沿着刀具进给的方向看，刀具在工件左侧时的补偿。G42为刀具半径右补偿，即沿着刀具进给的方向看，刀具在工件右侧时的补偿。如图5-4所示。左图为G41刀具左补偿轨迹，右图为G42刀具右补偿轨迹。上一页下一页返回任务二平面零件加工上一页返回任务二平面零件加工 D代码指定刀具半径补偿号，赋给它一个数值来指定刀具半径补偿值。用来指定刀具偏置值以及刀具半径补偿值。 5.直线进刀、退刀。刀具沿着工件的切线方向进刀退刀即为直线进刀、退刀。如图5-5所示上一页返回任务二平面零件加工上一页返回任务