质量检验管理程序.docVIP

1. 0目的： 使本厂在进料、生产、发外加工、出货全过程中，使用的物品及加工的结果均符合客户所需，从而保证生产出满足客户需要的产品。 2. 0范围： 进料、制程、成品、包装、出货、发外加工、客退品及库存品中所有检验作业均适用。 3. 0权责： 3.1采购课：负责选择优良供应商供货，并对进料不合格品的处理（退、换、补）货等相关事宜。 3.2品管课：负责对物品的检验。（ a. 物料QC b. 发外QC c.车间QC d.尾查）。 3.2.1品管课长：负责制定物品检验标准，对不合格品的判定并作出处理意见。 3.2.2物料QC：负责对入厂的物料质量的检验。 3.2.3发外QC：负责对半成品外发单位的成品质量的检验。 3.2.4车间QC：执行首件检查并负责对裁剪，车制、包装等各课进行质量的检验。 3.2.5尾查：负责依据本厂 [制造单] (FOR-180) 、“色板卡”的要求去抽查及验证每一批成品质量以利后续包装作业。 3.3仓管：负责对物料的收货、清点、送检、物品摆放仓储与发料。 3.4生产部经理：对不符合标准的进料处理方式之核准。 3.5包装课：客供品包装材料验收，成品的装盒、装箱工作及质量控制每日统计出库/入库结果。 3.6裁剪课：负责对本厂所有裁片的生产及质量控制。 3.7车制课：负责对本厂所有车制成品的生产及质量控制。 4. 0定义： 4.1物品：维持本厂整个生