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压接KST端子工具的介绍与使用方法
3.1 适用范围
本作业指导书规定了导线截面积为0.2mm2~6.0mm2的KST预绝缘压接筒端子的压接及检查工艺要求,用于指导KST品牌预绝缘压接筒端子压接作业和检查,其他类似形状的端子可以参照执行。
1)设备、工具工装及辅材
序号 设备、工具工装名称 型号规格、图号 用途 备注 压接钳 YNT-2622 用于压接0.2mm2~0.5mm2线径的导线 编码W 压接钳 YNT-2216 用于压接0.5mm2~1.5mm2线径的导线 编码WZ5100000200 压接钳 YNT-1614 用于压接1.5mm2~2.5mm2线径的导线 编码WZ5100000201 压接钳 YNT-1210S 用于压接4mm2~6 mm2线径的导线 编码WZ5100000142 3.2 操作说明
预绝缘压接筒端子有三种类型:预绝缘压接筒线环端子(TO-JZK端子),预绝缘压接筒U型端子(TU-JZK端子),预绝缘压接筒插套端子(TT-JZK端子)。端子形式参见图1。
以TO-JZK6M5型号为例,端子型号识别见图2。
图1-6 端子型号识别
端子形式区分代号分“TO”、“TU”、“TT”三种,分别代表线环端子、U型端子、插套端子。
端子前端形式有“M”和“Q”两种,“M”表示紧固方式为公制螺栓固定端子,“Q”表示与插片插接固定的插套端子。
端子前端形式为“M”时端子前端尺寸表示匹配螺栓尺寸大小,前端形式为“Q”时端子前端尺寸表示匹配的插片规格,如TT-JZK1Q6.3×0.5表示匹配6.3×0.5插片的预绝缘压接筒插套端子。
YNT-1210S工具压接操作说明
步骤 说明 图示 工艺要求及注意事项 工具准备 工具结构见右图,压接TO-JZK端子和TU-JZK端子时需要保留止挡片。 压接TT-JZK端子时需要拆除止挡片,如右图,松掉止挡片的固定螺钉,拆下止挡片。 拆下的挡片部件需要妥善保存,以备工具还原时用。 工具的绝缘层压膜调节旋钮调节至3档,如右图所示。 端子入压膜 TO-JZK端子和TU-JZK端子压接:
紧握压接工具的手柄,把棘爪松开从而释放压接口。压接时预绝缘压接筒端子置于压模内,端子前端应顶住止挡片,握住压接工具手柄并轻轻的闭合压住端子直至端子固定且无变形。 TT-JZK端子压接:
紧握压接工具的手柄,把棘爪松开从而释放压接口。
压接时预绝缘压接筒端子置于压模内,端子绝缘层前端面应与线芯压膜的前端面平齐,握住压接工具手柄并轻轻的闭合压住端子直至端子固定且无变形。
注意TT-JZK端子的插套前端开口处要统一向下,见左图。 导线入端子 将已剥除了绝缘层的导线插入端子内,导线应顶到压模止挡片上。 导线剥线长度要求参见附表2。 压接 1)用手紧握压接工具手柄直到棘爪松脱为止。
2)把棘轮松开,取下压接好的预绝缘压接筒端子。 注意压接过程中需要用手握住导线向压接区域施加插入力,以确保压接过程中导线不后缩,见右图。 自检 对压接效果进行自检,参照表3确认压接状态是否完好。
确认后对端子进行打点确认,见右图。 工具准备 工具结构见右图,压接TO-JZK端子和TU-JZK端子时需要保留止挡片。
压接TT-JZK端子时需要拆除止挡片,如右图,松掉止挡片的固定螺钉,拆下止挡片。 拆下的挡片部件需要妥善保存,以备工具还原时用。 工具的左右两个绝缘层压膜调节旋钮全部调节至3档,如右图所示 端子入压膜 TO-JZK端子和TU-JZK端子压接:
紧握压接工具的手柄,把棘爪松开从而释放压接口;
压接时预绝缘压接筒端子置于压模内,端子前端应顶住止挡片,握住压接工具手柄并轻轻的闭合压住端子直至端子固定且无变形。 TT-JZK端子压接:
紧握压接工具的手柄,把棘爪松开从而释放压接口;
压接时预绝缘压接筒端子置于压模内,端子绝缘层前端面应与线芯压膜的前端面平齐,握住压接工具手柄并轻轻的闭合压住端子直至端子固定且无变形。
注意TT-JZK端子的插套前端开口处要统一向下,见左图。 导线入端子 将已剥除了绝缘层的导线插入端子内,导线应顶到压模止挡片上。 导线剥线长度要求参见附表2。 压接 用手紧握压接工具手柄直到棘爪松脱为止;
把棘轮松开,取下压接好的预绝缘压接筒端子。 注意压接过程中需要用手握住导线向压接区域施加插入力,以确保压接过程中导线不后缩,见右图。 自检 对压接效果进行自检,参照表3确认压接状态是否完好。
确认后对端子进行打点确认,见右图。 要求 正确压接示意图 错误压接示意图 所有芯线应完全进入端
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