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变压器优化设计 目 录 一）优化设计的分类 二）优化设计的三大要素 三）变压器优化设计的特点 四）优化设计框图 五）优化设计的思路 六）程序的操作界面 七）在Excel上使用优化设计 八）设计方案存档 九）程序的验证 变压器优化设计 一）优化设计的分类 1.按模型性质分： 确定型优化问题：静态优化问题（与时间无关或忽略时间因素） 动态优化问题（随时间变化，系统响应变化） 不确定型优化问题（随机优化问题） 2.按设计变量性质分 连续变量、 离散变量、 随机变量 3.按约束情况分 按有无约束分： 无约束优化问题 约束优化问题 变压器优化设计 按约束性质分： 区域约束（几何约束、边界约束） 性能约束（功能约束、性态约束） 4.按目标函数和约束函数的特性分： 线性规划问题 非线性规划问题 几何规划问题 二次规划问题 5.按目标函数的个数分： 单目标优化问题 双目标优化问题 多目标优化问题 变压器优化设计 三）优化设计的三大要素 1.设计变量 设计变量：优化设计问题有 n 个设计变量 x1,x2 ,…,xn，一.设计变量 用 xi (i = 1,2,…,n)表示，是设计向量 X 的 n个分量。 设计向量：用 X =[x1, x2 , …,x n]T 表示， 是定义在 n 维欧氏空间中的一个向量。 变压器优化设计 2.约束函数 设计约束：设计变量值(设计点)的选择不仅要使目标函数达到最优值，同时还会受一定的条件限制，这些制约条件称设计约束。 约束函数：设计约束是设计变量的函数，称为约束函数。 不等式约束函数： gu(x) ≤ 0 u = 1,2,…,m 等式约束数： hv(x) = 0 v = 1,2,…, p＜n 变压器优化设计 3. 目标函数 目标函数： 优化设计的过程是从可行设计解中，找出一组最优解的过程。需要一个准则来评价当前设计点（解）的最优性。 这个准则包含各个设计变量，作为评价函数，一般称为目标函数。 单目标函数的表达式为： (x) = f(x1, x2 , …,xn ) 变压器优化设计 二）变压器优化设计的特点 1.变压器电磁计算优化设计是以用户提出的产品规格和性能指标为初始数据，并由计算机完成电磁方案优化计算。 2.变压器优化设计是离散的非线性数学规划问题，目前多采用循环遍数法进行优化设计。 3.目标主要表现为以材料成本为优化目标，或以总重、总损耗、十年变电成本、外限尺寸等为优化目标，变压器制造企业在产品设计时多以主要材料的成本为目标函数，即在可靠性和绝缘结构不变前提下，以性能参数和工艺要求为约束条件遍历设计中绕组、铁心中的相关变量，把各变量的所有变化范围进行排列组合，然后用循环嵌套的方法求出目标函数的所有可行解，再对其可行解进行排序筛选，从而得到最优解 变压器优化设计 变压器优化设计 变压器优化设计 多目标、离散的非线性数学规划举例 变压器优化设计 四）优化设计框图 变压器优化设计 五）优化设计的思路 1.以满足性能参数（PO，PK，UK，温升等）约束条件的目的出发，先在选定的铁心尺寸范围内从设定的最高磁密、最高电密开始，无解时按步长逐渐降低磁密和电密进行循环计算。 2.磁密以铁心截面和低压匝数实现。 3. 为满足阻抗UK要求，先估算绕组高度。 4.电密以导线截面实现，在绕组高度和设定的层数下导线的宽度也就确定。然后以最小的导线厚度为起点开始运算，每一次循环增加一级导线厚度，直到有解时跳出这一次循环。高、低压导线均如此，要求每一种导线的组合都不放过。 变压器优化设计 5.软件使用VB6.0编写，并捆绑了Excel作为计算单输出， Access数据库作为数据保存，AutoCAD用来自动生成铁心图，完成铁心片的大量计算，避免计算出错。 6.选择合理的跳出运行出口，节省运行时间。 7.程序应尽量采用模块式装配，以 8.程序的运行要能显示主要的运行状况，便于设计者明白调控方向，如：铁心尺寸循环范围、电抗高度系数设置范围是否恰当。运算无解时能指出无解的部位，如：选不到线规、运行到那一个约束函数时通不过，以便设计者调整输入参数。很多程序做不到这点，当显示无解时无所适从。 9. 优化设计后应有人工调整功能。 变压器优化设计 六）程序的操作界面 1.输入界面 变压器优化设计 2.设置循环变量 循环变量的设置可参看《输入数据参考》，运行后再作调整。原则是看最优解是否在所设定的范围中部，如