《如何进行风险评估.pptVIP

一、基本术语定义 一、基本术语定义 风险 某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 风险评价 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 风险控制 风险控制就是根据风险评价的结果提出并实施风险控制方案。 可容许风险 根据组织的法律义务和自身的职业健康安全方针，已降至组织可接受 程度的风险。 安全 免除了不可接受的损害风险的状态。 三、风险评价和风险控制的目的 使公司的全体员工认识导致事故发生的根源，对其范围内的所有重大职业健康安全危险源和主要的环境因素可以获得一个清晰的认识和总的评价，了解所带来的风险，使公司针对风险采取控制措施和方案控制风险，预防事故发生。 四、风险评价和风险控制的要求 应将危险因素辨识、风险评价和风险控制过程作为一项主动性活动而不是被动性活动 ——在引入新的或修改活动或程序之前进行危险因素辨识、风险评价和风险控制过程 ——应在新的或转岗的员工上岗之前根据危险因素辨识、风险评价和风险控制所识别的培训需求对他们进行相应的岗位培训。 ——对危险因素辨识、风险评价和风险控制的策划需要每个员工的共同参与。 五、风险评估和风险控制步骤 六、危险危害因素分类 例：某公司装配生产线装配作业危险源辨识 1、作业活动信息 1）担负着整机装配生产任务； 2）基本上是手工作业； 3）作业区域内使用的或与作业活动相关的设备、设施；如：起重设备、传送机构等 4）使用的工具；如：扳手、螺丝刀、钳子、手持电（风）工具、吊具等 5）生产班次情况； 2、分析作业过程： 1）装配前的准备工作； 2）按照工艺流程安装部件； 3）整机下线和调试 例：某公司装配生产线装配作业危险源辨识（续） 3、辨识存在的危险源及形成的风险 1）设备、工具因素：吊具强度不够、制动失灵、吊具磨损严重、控制开关漏电、安全限位失灵、锤头飞出、扳手开口磨损严重等。 2）人的行为因素：操作不当、疲劳作业、注意力不集中、配合不当、使用吊具不当、外拉斜吊、螺丝刀打滑等。 3）作业环境因素：作业区有障碍物，地面环境及设备设施布局不良、生产场地采光不合格等。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 风险评价方法 危险可操作性研究 LEC法 事故树分析（ETA） 事件树分析（FTA） 其他方法 访谈 观察和测量 安全检查表 工作任务分析 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 后果严重度 發发生频率 极显著 轻微 不显著 预 防 措 施 保护措施 显著 緊事故应急變 1、危险 R = 频率(F) × 严重度(C) Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 重大风险的确定方法 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为： a.事故发生的可能性（Ｌ）：组件清洗 所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.9－9.2％，属一级可燃蒸汽。而组件清洗 时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散到空间，如室内通风设备不良，则具有一定的潜在危险，属＂可能，但不经常＂，其分数值Ｌ＝3。 b