冶金反应工程-2精选.ppt

理想反应器比较 操作特性比较（1） 操作特性比较（2） 反应器推动力比较 操作特性比较（3） 转化率比较 理想反应器数学模型的启示 反应器选择的原则 釜式反应器 管道化浸出系统 多槽串联分解系统 思考题： 如果有一个地方正在采用单槽连续作业方式，而且过程进行的反应为非零级，为了提高设备的使用效果，你认为在槽的结构上宜作哪些改进？ 练习题 工厂采用全混槽以A与B以等摩尔比在70℃下进行反应生产C，实验测得该反应的速率方程式为：（-rA）=kCACB。式中： （-rA）----以A组分计的反应速率，kmol.L-1.min-1 k----反应速率常数，1.97L.kmol-1.min-1 CA、CB----分别为A和B的浓度，kmol.L-1 CA0、CB0均为0.004kmol.L-1，A的分子量为146 若每天处理A 2400kg，转化率为80%，按间断作业和连续作业两种操作方式，试计算确定反应器的体积大小。 若采用两釜串联，第一釜出口转化率60%，第二釜出口转化率80%，试计算确定反应器的总体积大小。 若采用四槽串联，最终转化率80%，请计算总体积 。 请思考：为何间歇釜式反应器所需反应体积要小得多？ 间歇反应器所需的体积约为： 解：根据连续作业全混槽反应器的设计方程可知， 反应速率方程可转化为：(-rA)= ？m3 第一釜有效容积的计算： 总有效容积：VR=VR1+VR2=3170L。 很明显，达到相同转化率时，两釜串联的有效容积要比单釜（7230L）的要小得多，为什么？请思考！ 四槽串联计算 ①先画出动力学曲线 由动力学方程可知： 列表： XA 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 (-rA)?10-3 1.89 1.53 1.21 0.93 0.68 0.47 0.30 0.17 0.075 0.019 绘出动力学线，如下图： 由操作方程： 可作出各釜的物料衡算线，通过试差法使第四釜的出口转化率等于0.80。 试差结果：x1=0.47、x2=0.66、x3=0.75、x4=0.80 斜率： 理想反应器模型（2） 完全混合反应器模型 基本假设 全混流特点： ★新鲜物料瞬间混合均匀，存在不同停留时间的物料之间的混合，即返混。物料返混是连续操作反应器存在的现象，且逆向混合程度最大，逆向混合直接导致稀释效应最大。 ★反应器内所有空间位置的物系性质是均匀的，并且等于反应器出口处的物料性质，即反应器内物料的浓度与温度均一，且与出口物料温度、浓度相同。 ★反应器内物系的所有参数，如T、C、P等均不随时间变化，从而不存在时间独立变量，独立变量是空间。 全混流反应器设计关联的参数有：xA、(-rA)、VR、FA0 注意：上图中矩形可求出出口转化率xA或出口浓度为CA所需空时，一定要明确上图黑点所代表的意义。 理想反应器模型（3） 活塞流反应器模型 特点： ①物料的各种参数（如浓度、温度等），不随时间变化，只随物料流动方向上的位置变化； ②反应速率随空间位置的变化仅限于轴向。 ③物料停留时间相同――无返混。 理想反应器串联组合 全混流多级串联 xA -rA O N M P1 P2 P3 P4 xA1 xA2 xA3 xA4 xA-(-rA)动力学线 第二釜物料衡算线 斜率：CA0/τ xAf 多釜串联图解法确定釜个数 反应器研究开发的主要目的： 选择合适的反应器型式； 反应器的设计计算（确定反应器的尺寸）； 确定操作方式和优化操作条件； 反应器性能的评价。 反应器内反应物的流动状态、混合状态、浓度与温度分布、质量和能量传递性能等 反应器的特性及其决定因素 反应器的结构型式、操作方式、操作条件等 三、理 想 反 应 器 掌握三种理想反应器的基本概念、特点； 掌握建立基本设计方程的方法； 记住零级反应、一级反应、二级反应的积分式（浓度和转化率） 能够利用反应器流动模型方程计算反应体积、所需反应时间、能达到的转化率。 要求： 反应器分类 反应器按操作连续性分类 不稳定反应器 间歇反应 半连续式反应 （一）间歇操作（分批操作） 将反应原料一次加入反应器，反应一段时间或达到一定的反应程度后一次取出全部的反应物料，然后进入下一轮操作。 浓度 CA 物质量 nA 体积V 操作特点∶反应过程中既没有物料的输入，也没有物料的输出，不存在物料的进与出。 基本特征∶间歇反应过程是一个非稳态的过程，反应器内组成随时间变化而变化。 反应时间 浓度 完全混合流反应器 反应物 反应产物 主要优点∶操作灵活，设备费低，适用于小批量生产或小规模废水的处理。 主要缺点∶设备