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质量改进调查报告 篇一：塑料公司质量改进项目总结报告 2011年度塑料公司产品质量提升项目总结 一、项目背景： 10冷年塑料公司产品到货质量水平退步明显，尤其是到货批次与检验不良率严重偏离目标；经研究决定，特成立项目组，立项解决塑料件产品存在的质量问题，以满足11冷年公司生产 二、项目目标： 根据公司“3019”质量工程规划的要求，项目周期内目标设定如下： 1. 塑料件到货批次不良率14100ppm， 2. 塑料件到货检验不良率6280ppm， 3. 塑料件上线散点不良率700ppm； 三、因子排查：（排查影响项目到货批次不良目标的因子） 结论：通过排查，影响塑料件产品到货质量水平的关键物料是V系列、418系列、38款柜机系列的底座、出风主体和中框，主要质量问题是破裂、刮花、海绵粘贴质量、变形和尺寸不符，项目组将围绕这些质量问题开展具体的改进工作。 四、项目目标完成情况： 项目指标1：原材料上线散点不良率，目标达成。 项目指标2：原材料到货批次不良率，目标未达成（模具互配精度不足，台阶、间隙问题频发） 五、项目主要工作及取得的成效： 1、模具寿命、精度问题调查整改：由塑料公司技术部主导开展，排查了公司内部现用的模具寿命，对产品质量的影响，以及同行业注塑模具的相关质量信息，将影响模具的关键因素与同行标杆进行比对分析，制定了整改计划，对塑料公司的模具进行优化和整改，并完善了模具管理制度。 →项目输出：《影响模具的关键因素调查报告》、《同行业注塑模具有关信息调查报告》、《塑料公司模具寿命、超期使用模具信息的调查报告》、《结构精度存在异常的模具分析报告》，《模具管理制度》，优化方案及整改后的相关实物。 该项工作的意义：掌握了塑料公司现有模具的精度和使用情况，发现了因模具缺陷造成的质量风险，为进一步与采购、技术中心沟通，申请产品模具改良，模具淘汰与新开模/备模提供了重要依据。 项目指标3：原材料到货检验不良率，目标未达成。 2、保温粘贴质量改善：项目组采取了贴海绵作业手法标准化和海绵条原材料改善两项措施，对V系列中框、418系列中显底座和大金25/30机主体的海面粘贴质量问题（松脱和起翘）进行改进，改善后海绵粘贴质量问题得到有效控制，不良到货批次由改善前的***批下降到***批，上线散点不良由改善前的* **下降到改善后的***； 贴海绵、泡沫作业手法标准化：由塑料厂品质部组织生产部装配班长，到总装现场确认不同塑料厂家海绵、泡沫粘贴质量，找出差距后重新规范员工作业手法，制定作业标准书进行培训指导。 海绵原材料单面胶改双面胶：经比对其他厂家，同时在现场试用验证后，项目组决定该现用的单面胶保温为双面胶保温，不仅可提高保温棉粘性，同时双面胶保温容易操作，又可以提高作业效率，现已有4种型号的产品使用双面胶保温棉，包装材料厂已按要求供货； →改善水平： B：物流架不够用纸箱包装时的要求—塑料公司内部实施 V系列底座用整张大纸皮隔离 M系列底座用四张小纸皮隔离 篇二：质量管理调查报告 质量管理调查报告 一、目的 质量问题是长期以来中国内地投入消耗不断增加和阻碍经济发展的效率的重要影响因素，不合格率的损失，意味着巨大的节约潜力可挖。如果经过努力能够对质量问题给予较好的改善，无论是对中国社会经济的进步，还是对世界经济的发展都会有巨大的贡献。通过对“新兴铸管股份有限公司”质量管理体系的调查，了解企业存在的质量管理体系的问题，并帮助其解决，以此降低质量成本，获得更多利润。 二、意义 质量是人们生活的保障，是企业生存和发展的根本，是一个国家科技水平和经济水平的综合反映。书本的学习再加上对企业的管理者的调查，分析企业存在的质量问题，将书本知识融合进社会实践，借此强化自己对这本课知识的理解，更加强对质量管理重要性的理解。 三、步骤 1、组建团队，团队讨论分工，制订调查计划等。 2、确定调查的企业 3、分析企业的职能部门，选择需要调查的某个环节或者某个部门 的质管理体系。 3、结合分析提出需要了解的问题并制作问卷调查。 4、深入企业对需要调查的人进行调查，完成有效问卷。 5、通过问卷调查分析企业存在的质量管理体系的缺陷。 6、集思广益，提出解决企业质量管理体系缺陷的方案。 7、收集整理资料完成调查报告。 四、内容 1、公司情况 新兴铸管股份有限公司由新兴铸管集团有限公司独家发起募集设立，1997年发行上市，目前总股本111,223.1625万股。公司前身为始建于1971年的三线军队钢铁厂，目前发展成为一家跨地区、跨行业、集科工贸于一体的大型企业，是国家520家重点企业之一。 2、公司荣誉 公司先后荣获“全国质量效益型先进企业”、“全国环境保护先进企业”、“全国用户满意单位”、全国“