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6.4 合金的塑性变形 合金化是提高材料强度的重要方法。合金塑性变形的基本方式仍是滑移和孪生。 6.4.1 固熔体的塑性变形 6.4.1.1 固熔强化：随熔质原子含量的增加，单相固熔体合金的强度、硬度不断增加，塑性、韧性不断下降，这种现象叫固熔强化(solid solution strengthening )。 熔质原子的加入不但能提高材料的屈服强度σs和应力水平，而且能提高加工硬化速度(曲线斜率增大)。 影响固熔强化的一般规律： 1 熔质原子不同，强化效果不同；熔质原子浓度越高，强化作用越大，低浓度时效果更明显。 2 熔质原子与基体原子的尺寸相差越大，效果越明显。 3 形成间隙固熔体的熔质元素比形成置换固熔体的熔质元素的强化作用更大。 4 熔质原子与基体原子的价电子数相差越大，强化作用越大。 固熔强化的实质是熔质原子与位错的弹性交互作用、电交互作用和化学交互作用阻碍了位错的运动，其中弹性交互作用最强。 以正刃位错为例：较大的置换型熔质原子容易积聚在位错下方，较小的容易积聚在位错上方；而间隙型原子总是积聚在位错下方。 熔质原子与位错弹性交互作用的结果使熔质原子积聚在减小晶格畸变的位置，减低了体系能量，使体系更稳定，这种结构称为“柯氏(Cotrell)气团”。 柯氏气团对位错有钉扎作用，因此固熔体合金变形抗力要高于纯金属。 6.4.1.2 屈服和应 变时效：图示为 低碳钢的典型应 力