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承钢第九期班组长培训班毕业论文 张景全 做好设备点检，为高炉保驾护航 设备是生产的基础，设备的好坏直接关系到炼铁厂的产量和效益。点检是设备预防维修的基础，通过点检准确掌握设备状态，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修。 一、什么是点检 设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。同时设备点检是现代设备管理的核心部分。通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防维修，以设备受控作为点检管理的目标，从以修为主转为以管为主上来，进而使设备获得最大的综合效益。 二、点检的重要性 设备管理业务始于点检，点检是设备预防维修的基础，是现代化设备管理运行阶段的管理核心，也是现代设备管理意识的延伸和实验。 通过对设备进行点检，可提高设备的完好率和利用率。从而减少设备故障。可大大降低维修费用，从而降低成本，及时发现设备隐患和缺陷能准确制定维修计划。提高维修效率。掌握设备的故障周期和类型，以及设备维护的消耗实际工时基础上，得出设备的实际使用寿命，是设备的投资效率，生产效率大大提高。 三、点检的主要环节 设备点检的在我们点检过程中把点检分为12个环节：定点、定标、定期、定项、定人、定法、检查、记录、处理、分析、改进、评价。通过这12个环节，我们就可以完整细致，高质量的完成点检工作保证生产的正常进行。 1、定点 设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就要科学地分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括六个部位：驱动部位；回转部位；传动部位及传动部位与原材料相接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述六个部位逐台制订各种维修标准，并按标准要求有计划地对确定的部位维护点进行预防性检查。只要把所有规定的维护点“看住”，设备就不会出事故，有了故障也会及时发现。 2、定标 维护点确定后要逐个点制订标准。例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障，当然就不会发生事故。 3、定期 多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个月检查一次，要根据具体情况确定，比如5#炉的炉顶液压站就需要每日一查。各设备按分工分别进行日常巡(点)检、定期点检和精密点检。 4、定项 检查哪些项目也要有明确规定。每一个点可能检查一项，也可能检查几项。在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，用劣化倾向管理的方法进行量化管理。逐步达到通知维修的要求，实行现代设备技术同科学管理的统一。 5、定人 由谁进行检查，是生产工人、检修人员还是专职点检员或技术人员，应根据检查的部位和技术精度要求，落实到人，比如5#高炉的各设备就是我的每日专检与岗位的每班巡检双重覆盖进行点检。 6、定法 怎样检查也要有规定，是人工观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器。同时明确点检作业的程序，包括点检结果处理对策。业务流程应包括日常点检和定期点检，发现的异常缺陷和隐患，凡急需处理的由点检员预知维修人员解决，其余的列入正常维修处理。 7、检查 根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用人的感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断等。检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。 8、记录 检查时要详细做记录，并按规定格式填写清楚。检查记录在整个点检过程中相当重要，它时点检分析的基础，通过它可以分析出设备的故障周期，为故障的预防，设备运行的稳定提供有价值的参考，更好的预防故障的发生。 9、处理 检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果填写入处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。 10、分析 检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交相关人员对设备进行改造，以消除设备的薄弱点。 11、改进 对检查及记录分析暴露出来的问题要加以改进，以彻底消除薄弱环节。 12、评价 任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，然后再不断完善，如此循环往复地进行，设备管理的基础就会牢固。 四、点检员的职责 1、负责对所辖区设备技术状态管理。按点巡检要求，设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并做好记录； 2、负责设备的检修计划，备品备件计划，设备技术维护计划的制定和现场故障处理； 3、负责设备检修计划的组织实施，质量监督验收等； 4