OEM管理控制规程.docVIP

APP.BY 核 准 CHK.BY 确 认 PREP.BY 拟 定 日期DATE 日期DATE 日期DATE 文件分发明细 总经理 □ 管理者代表 □ 人力资源部 □ 行政部 □ 财务部 □ 营销中心 □ 销售部 □ 市场部 □ 客户服务部 □ □ 供应链中心 □ 计划部 □ 采购部 □ 物流部 □ 仓管部 □ 品质中心 □ 体系保证部 □ 供应商质量管理部 □ 制造中心 □ 生产部 □ 技术部 □ 品质部 □ 设备保障部 □ 修订记录 文件版本 制修日期 修订摘要 修订人 A0 2008-7-5 新制定 1.目的： 为保证产品的质量，满足顾客的要求和法律法规的要求，规范公司产品生产制造（以下简称OEM）的运作与管理，保障OEM产品的产能和质量而制定。 2.范围： 按照公司的技术、质量、成本要求等组织生产的产品，其生产制造过程的管理。 3.职责： 采购部 负责OEM工厂的选点，负责起草和签订OEM有关协议、合同； 负责与OEM工厂沟通双方协作部门、人员的职责及权限； 负责OEM工厂成品交货期评审； 负责OEM产品的成本控制； 负责OEM工厂物料发送、接收及管控。 供应商质量管理部 负责物料供应商的管理与控制； 负责组织对OEM工厂考核与评价； 确认OEM有关的技术文件； 负责爱康检验发现的不合格品的处理； 负责质量改善。 3.技术部 编制OEM有关的技术文件。 4.质量部 负责确认OEM成品检验、型式试验及相关试验。 4.定义： OEM 模式：制造商负责设计产品，委托一个或多个生产厂加工生产，加工生产的生产厂为OEM工厂。公司无常驻OEM工厂人员，使用OEM工厂的设备和人员，要求OEM工厂按公司提供的图纸和技术要求进行生产，自行进行成品检验的生产方式。 5.程序： 5.1 OEM工厂的开发 5.1.1在对OEM工厂的开发中，采购部负责和OEM工厂签订合同协议，包括但不限于《采购合同》、《质量协议》。 5.1.2在对OEM工厂的开发中，采购部负责要求供应商提供《供应商基本信息调查表》。 5.1.3技术部负责OEM产品技术工艺准备：确认产品图纸。 5.1.4供应商管理部负责确认产品检验标准。 5.1.5品质部按照《出货检查成绩书》负责OEM的产品质量的监督检验，并出具监督检验报告。 5.2 OEM工厂的评价与再评价 OEM工厂的评价与再评价流程参照供应商管理控制程序，同时也必须满足5.3） OEM工厂的管理及生产过程控制及5.4） OEM监督抽查的要求。 5.3 OEM工厂的管理及生产过程控制 5.3.1生产计划的编制和管理 5.3.1.1采购部根据市场部的需求、生产计划完成情况、成品库存、OEM工厂生产能力及生 产状况等编制OEM成品的生产计划或生产通知单，与OEM工厂确认后实施。 5.3.1.2 OEM工厂应严格按生产计划的要求按时、按质、按量供货，当生产计划因实际情况 需要修改时，由采购部负责组织与OEM工厂进行协商，下达新的生产计划确认后实施。 5.3.2 OEM运行控制及生产过程控制 5.3.2.1 采购部负责对OEM工厂合同、协议的履行情况进行监督。 5.3.2.2为保证生产计划的完成，供应商质量管理部负责对OEM工厂生产过程进行监控，监控内容主要包括： 产品一致性、关键岗位人员的确认、监视和测量设备的确认、产品工序流转与检查卡、不合格品处理情况、成品一次交验合格率情况、成品的出厂检验报告、成品的入库单等。 5.3.2.3过程的确认管理 当产品结构或生产工艺需要变更时, 采购部协调供应商质量管理部及技术部确认其效果后，提供确认报告，方可 投入批量生产。 OEM产品的重要原材料、零部件（技术要求、参数、供应商等）发生变更时，采购部协调，供应商质量管理部及技术部确认后，提供确认报告，方可投入批量使用。 5.3.3 监视和测量设备的控制 OEM工厂监视和测量设备由OEM工厂按照其质量管理体系要求控制，和OEM产品相关的监视和测量设备清单台帐提供给供应商质量管理部予以保存。供应商质量管理部每年对OEM工厂的检验、测量和试验设备控制状态（精度、准确度、有效状态等）进行确认。 5.3.4 OEM产品的监视和测量 入厂检验及过程产品检验：由OEM工厂根据其质量管理体系要求进行控制，供应商质量管理部协助 供应商质量管理部视需要对OEM工厂入厂检验过程和检验结果进行抽检和验证，原则上每季度不少于一次。对于关键原材料及重要的零部件，