潜江金澳化工1号2号锅炉尾部除尘器电改袋应用解答.doc

潜江金澳科技化工有限公司1号2号锅炉尾部除尘器 电改袋技术应用 洛阳市通用环保设备工程有限公司 薄晓 高军建 杨军校 潜江金澳科技化工有限公司 王淼 严业非 潜江金澳科技化工有限公司公司热电分厂现役的两台75t/h流化床锅炉(以下简称为1号、2号锅炉)各配有一台静电除尘器对锅炉烟气进行处理。由于静电除尘器内部积灰严重,部分极线出现松动、断裂,个别极线甚至变形、脱落,极线尖部结球,部分极板出现松动、变形,致使静电除尘器净化能力大幅下降,烟气排放时常不能达标,不仅造成了大气严重污染,还增加了企业的排污费支出。 目前,火电厂燃煤锅炉烟尘浓度排放国家标准已修订到≤25 mg/m3 。根据相关标准和地方政府的规定以及日益严格的排放要求, 1号、2号锅炉烟气除尘系统必须进行专项技术改造,要求其烟尘排放浓度不超过25 mg/m3。 改造方案1.采用重力沉降室式除尘器加MPD分室行喷脉冲长布袋除尘器技术将电除尘器改造成复合袋除尘器。2.保留原来电除尘器的基础和外壳进出口、灰斗以及卸灰系统并将其改造成袋式除尘单元。3.拆除原电除尘器顶部保温箱、高压电源、内部阴极系统、振打装置、出口部分气流均布板等。 第一电场改为重力沉降室式除尘器，作为一级除尘。 采用适用于工况烟气的专用滤料，保证除尘效果和运行稳定。 增设袋除尘上箱体、花板、顶喷装置、滤袋、笼架、同时对进出烟道进行局部改造。根据情况技改排风机确保系统阻力。见图 二、技术性能要点1.低排放、高效率。改造后的除尘工艺和设备能满足国家新颁布的排放标准，排放浓度控制在25mg/ m3以下，彻底解决烟尘排放问题。2.安全、可靠。改造后的除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下长期可靠、安全运行。3.长寿命。滤袋、脉冲阀、喷雾冷却装置等关键的部件 某厂电除尘器改造前后技术参数对照原电除尘技术参数型号?? ?17/12.5/3*8/0.4处理烟气量（m3/h）?? ?178000(160℃)?? 电场面积（㎡ ）?? 63进口烟气温度（℃）正常：160℃瞬间：300℃?? ?入口粉尘浓度（g/N m3?? ?≤ 100?? ? 出口排放浓度（mg/N m3）?? ?≤ 100改造后复合袋式除尘器参数 复合式除尘器的基本参数： 序号 项 目 单 位 设计基本参数 一 复合布袋除尘器性能参数 除尘效率（在设计烟气含尘量下） % 99.94 除尘器出口烟尘排放保证值 mg/Nm3 ≤25 设备总阻力(正常/最大) Pa 850/1200 入口实际烟气体积（修正） m3/h 178000 本体漏风率 % ≤2.5 噪声 dB 85 除尘器正常使用温度 ℃ 160 外形尺寸 m×m×m 见原图 除尘器总图（平、断面图） 见附图 有效断面积 m2 292 壳体设计压力 负压，正压 kPa ±6 kPa 瞬间压力 kPa ±9.8 kPa 每台除尘器灰斗数量 个 4 灰斗料位计型式 射频导纳 每台除尘器总重量 吨 主保温层厚度/数量 mm/m3 100/~700 外装饰护板重量 t 由需方确定 二 重力沉降室技术参数 沉降室数 室 1 总流通面积 m2 63 捕捉粉尘粒径≥ μm 50 驱进速度 cm/s 7.8 停留时间 s 6 除尘效率 % 48 三 布袋除尘区技术参数 处理最大烟气量 M3/h 178000 布袋结构重量 吨 / 总过滤面积 m2/台 3185 过滤速度 m/min 08-0.9 滤袋材质 聚苯硫醚针刺毡（PPS/PPS551+CS30） 滤料克重 g/m2 550 滤袋规格 mm 160×6000 滤袋数量 个 1188 滤袋允许连续使用温度 ℃ 190 滤袋允许最高使用温度 ℃ 190瞬时200 袋笼材质 20# 电磁脉冲阀规格型号 3英寸 电磁脉冲阀保证使用寿命 h 150万次 清灰压力 MPa 0.2～0.4 布袋清灰方式 在线/离线 可在线、离线 气源品质 无油水 耗气量 Nm3/min 6 三、电除尘器改造工艺 　　3.1除尘系统工艺 含尘气流由原入口进入除尘器本体中,流经原布风板进入重力沉降室除尘器，在折流板作用下，捕捉粉尘粒径大于50μm粉尘。经过一级除尘后气体进入布袋除尘区。通过骨架支撑的滤袋时,粉尘被阻留在滤袋外表面,干净的烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由出风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升至设定值时,微压差控制器输出信号, (或到达设定时间时)电控仪便发出信