44-2天津钢管-降低精整运输线设备故障频次.ppt

2013年精整运输线设备故障频次由10次/月降低到4次/月，每次备件损耗费用和人工成本按1200元计算，则年创效益为（10-4）*12*1200＝8.64万元， 低于9米钢管进入中间库收集台架造成的经济损失，由2012年的4次/月降低到2次/月，每次处理需0.2小时计算，一年故障时间为12*（4-2）*0.2=4.8小时，每小时生产60只钢管 每只钢管成本5000元计算，年创效益为: 60*4.8*5000/10000=144万元 直接经济效益合计：8.64+144.0=152.64万元 1、直接经济效益 小组成员通过此次活动，提高了分析问题、解决问题以及创新能力，我们对活动前后的状态进行了自我评价，做出了雷达图： 2、社会效益 1、为提高班组人员的责任心，作业区下发了《电仪作业区故障停机考核（2014暂行版）》规定 2、将改进后的设备点检标准纳入《电仪作业区点检标准》（QP—02—6.3—15）中。 3、颁布《电仪作业区精整运输线设备点检标准执行制度》 在近期实际生产中，我们发现NDT运输线喷标设备故障频次较高并且生产节奏调整流程繁琐，也成为影响运输线生产节奏的重要因素，因此我们下一个课题暂定为《降低NDT探伤运输线故障频次》。 轧管一部 降低精整运输线设备故障频次 天津钢管集团股份有限公司 250电仪QC小组 天津钢管集团股份有限公司是目