传动轴突缘叉(CA10B解放牌汽车)001.docVIP

目 录……………………………………………………………3 一、零件的分析……………………………………………………………4 1.1.零件的作用………………………………………………………4 1.2.零件的工艺…………………………………………………4 二、工艺规设计………………………………………………………… 2.1 确定毛坯的制造形式……………………………………………5 2.2基面的选择………………………………………………………5 2.3制定工艺线……………………………………………………5 2.3.1工艺线………………………………………………5 2.3.2工艺线………………………………………………6 2.3.3工艺较………………………………………6 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………7 2.5确定切削用量及基本工时……………………………………… 三.夹设计……………………………………………………………… 3.1问题的………………………………………………………19 3.2夹设计………………………………………………………… 3.2.1定位基准的选择……………………………………………… 3.2.2切削力及夹紧计…………………………………………20 3.2.3定位误…………………………………………………21 3.2.4夹设计简要说…………………………………21 四.参考献……………………………………………………………….心得体会……………………………………………………………… 1．1零件的作用 题给车盘传动轴缘传动轴传递车获进动两个头有两个φ39轴轴相连起联轴节 1．2零件的工艺CA10B传动轴缘叉共有两处间1. 以φ39为这组φ39的孔及其倒角，尺寸为118两个φ39相垂直的平面，还个M8面为φ39两个 2. 以φ95为这组φ95止口外圆环表两个这两组φ39两圆为0.01φ39两φ39两联线为0.1φ39两联线φ95止口端面的平行度公差为0.2φ39两φ95止口端面基准中心的对称为0.15. 由上面分析可知，加工时应组这组面为基组工艺规设计 2．1确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢虑车运经驶车驶过经变载冲击载应该选用锻属纤维尽切断证产为5000达产轮锻这有利产证 2．2基面的选择选择是艺规设计选择得质证产则工工艺过问题，还会批报废产无进2．1粗基准的选择证原则证匀时应选择该为现选为圆环这两个5个销1个，达,然后进铣 2．2．2精基准的选择要应该虑问题当设计时应该进换这后还专门计处不再重 2．3制定工艺线工艺线发点,应当状术证,产纲领况,可以考虑专用,并尽来产，还应当虑经济产尽.3.1工艺线 粗铣39mm两 粗车φ95个 钻四个φ16mm及其倒角 工序四 钻?39mm两 扩?39mm两 精车φ95个 精、细镗孔φ39 工序八 磨φ39孔上两 钻螺纹底孔4-M8mm 工序十 攻螺纹4-M8 去毛刺 工序十二 清洗 工序十三 终检 2.3.2工艺线 粗、精车φ95个 粗铣39mm两 钻四个φ16mm及其倒角 工序四 钻4个M8纹 攻螺纹4-M8 钻?39mm两 扩?39mm两 精、细镗孔φ39 磨φ39耳孔上两 去毛刺 工序十一 清洗 工序十二 终检 2.3.3工艺较两个工艺点φ39孔上两则是φ95止口三个两较φ39孔上两内面为定够证匀证对称装夹较钻纹钻φ39钻时变形综虑骤线确定如: 工序一 粗铣φ39两两,以止口平面和Φ39两,选用X63卧铣 粗车φ95个, 以Φ39两两V型表面和止口面定位,选用C620-1 钻法兰盘四个φ16mm， 选用Z535钻专用夹 钻φ39，以止口定位，选用选用Z535钻专用夹 扩孔φ39选用选用Z535钻专夹 精车φ95个φ39两,选用C620-1 精、细镗孔φ39选用T716A卧刚镗专用夹 磨Φ39mm两 钻4个M8纹选用Z535钻专用夹 攻螺纹4-M8 去毛刺。 工序十二 清洗。 工序十三 终检 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “CA10B解放牌汽车传动轴缘”，零件材料为45钢，硬163～196HB，毛坯重量约为2.5kg,产类锻毛数线别 1.φ95mm止口平面的加工余量及公差 (1) 查《机械制造工艺设计简册2.2-10中公式知,估算得锻杂数S2,Ra为6.3