低压给水系统冲洗方案.docVIP

一、冲洗目的 为了彻底消除在制造，加工，运输，存放，安装和水压试验过程中造成的脏物和杂物，以保证锅炉和机组的安全运行，所以在投产前必须对低压给水系统、高压给水系统中相关的管路和设备进水冲洗。 二、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 3、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 （电建1993）751号文 三、系统冲洗前应具备的条件 1环境条件 1.1 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，冲洗现场有明显的标志和分界，危险区设有围栏和警告标志。 1.2 设备周围的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净。 1.3 现场的沟道及孔洞盖板齐全，试运区的梯子、平台、走道栏杆等已按设计安装完毕，正式投入使用。 1.4 厂内、外排水设施能正常投运。 1.5 消防系统能正常投入，现场配置有足够的消防器材。 1.6 冲洗现场具有足够的正式照明、事故照明。 1.7 通风设施良好，通讯系统完善。 1.8 厂房内温度要求≥5℃。 2 设备及系统具备条件 2.1高、低压给水母管临时排水管安装牢固，水路通畅，排口便于观察； 2.2中继水泵、锅炉给水泵机冲洗用水（除盐水）压力稳定（不低于0.7MPa））”，开始冲洗锅炉给水泵再循环母管,分别开启每台给水泵的再循环门的阀门，冲洗5分钟切换切换另外一台，循环冲洗，保证每台锅炉给水泵再循环管路冲洗三次，然后关闭疏水母管与给水泵再循环管的“联络门”。 （16）开启疏水母管与门杆漏气管的“联络门”，关闭疏水母管与再循环母管“联络门”及连排来汽管路“联络门”，开始冲洗门杆漏气管路,分别开启到各个汽机门杆漏气阀门，冲洗5分钟后切换另外一台，循环冲洗，保证每台汽机门杆漏气管路冲洗三次，然后关闭疏水母管与门杆漏气的“联络门”。 （17）开启疏水母管与连排来汽管路的“联络门”，关闭疏水母管与再循环母管“联络门”及门杆漏气汽管路“联络门”，开始冲洗连排来汽管路以及连排扩容器，冲洗—间歇—冲洗的方式进行，每次冲洗5分钟，目测其排水水口水质洁净，停止冲洗，然后关闭疏水母管与连排来汽的“联络门”。 （18）在冲洗过程中加强监测，疏水箱和高压除氧器的水位情况，及时的补水，防止因水位过低引起泵的损坏。 （19）冲洗完毕后，联系锅炉工段：排放干净疏水泵出口管积水，清理疏水箱。 1.7、高压除氧器母管以低压减温水管路冲洗 （1）全开#1、#2高压除氧器放水门，观察锅炉疏水箱处放水母管排口无水排出后即可确认水箱已放净积水。 （2）再次打开高压除氧器水箱人孔门，对水箱内壁、再沸腾管排汽孔等进行人工清理，水箱干净后关闭人孔门、水箱放水门，开大脱盐水进水门上水，待水位升至2240mm时通过值长联系化水停止向电站供水。 （3）打开#1高压除氧器两只下水门，冲洗5min后关闭，再开#2高压除氧器两只下水门，冲洗5min后关闭，如此反复冲洗三轮，目测低压给水母管排口清洁即可。 （4）全关#1、#2低压除氧器下水门，检查高压除氧器水箱水位在500mm左右（水位过低时通过值长联系化水补水）。 （5）联系安装单位，拆除高压除氧器母管临排管，封焊低压给水母管的临时管路。 （6）开启#1锅炉水泵进水门，冲洗5min后关闭，开#2锅炉给水泵进水门，冲洗5min后关闭，开#3给水泵进水门，冲洗5min后关闭，开#4给水泵进水门，冲洗5min后关闭，开#5给水泵进水门，冲洗5min后关闭，再开#1给水泵进水门，如此反复逐次冲洗三轮，直到目测排水口清洁后，将除氧器水箱积水排干净。 （7）分别开启外管廊的减温水管路和高加保护水管路的外排阀门，进行间歇式冲洗，每次冲洗5—10min，如此反复冲洗三轮，目测排水口清洁即可。 （8）联系安装单位： a、拆除中继水泵入口临排管，恢复锅炉给水泵入口滤网和短管。 b、拆除锅炉给水泵再循环管临排管，恢复再循环管路。 c、拆除疏水母管、给水泵再循环母管、门杆漏气管路及连排扩容器管路间“联络门”并封堵严密。 （9）至此，高、低除氧器及低压管道冲洗工作结束，可进行下一阶段。 2、高压给水管的冲洗 2．1、清洗前的检查： （1）除氧器清洗合格，灌水至正常水位。 （2）#1、#2定速给水泵和#1、#2调速给水泵进口电动门前高、低排排空及放水阀打开，空气排尽后关闭。 （3）#1、#2高加进、出口已短接，排水阀已接好。 （4）分别打开给水母管上的门，高加旁路门，以及炉侧上水门。 （5）检查各个管路上的调节阀、逆止阀的阀芯已取掉； （6）开启冲洗管道上的排水门； （7）通知锅炉车间配合清洗。 2.1、清洗方法： 将高加进、出口短接，分别启动#1、#2、#3、#4、#5给水泵，启动前打开对应给水泵再循环门，依次将高压给水经#1、#2高加直通和