桩基工程的管理工作.doc

桩基施工的管理 灌注桩 （一）、施工的准备工作 1、建筑场地的岩土工程勘察报告； 2、桩基工程施工图及图纸会审纪要； 3、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 4、桩基工程的施工组织设计； 5、水泥、砂、石钢筋等原材料及其制品的质检报告； 6、有关荷载、施工工艺的试验参考资料。 （二）钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。 （三）施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容： 1、施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统； 2确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施； 3、施工组织计划和劳动力组织计划； 4、机械设备、备件、工具、材料供应计划； 5、桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行； 6、保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。 （四）成孔机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。 （五）施工前应组织图纸会审，会议纪要连同施工图等应作为施工依据并应列入工程档案。 （六）桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。 （七）基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 （八）用于施工质量检测的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。 二、预制桩 （一）混凝土预制实心桩的起吊、运输和堆放 1、混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输； 2、桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳、保护桩身质量； 3、水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。 （二）混凝土预制空心桩的起吊、运输和堆放 1、出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容； 2、在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞； 3、单节桩可采用专门吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊； 4、运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。 5、堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应足够的宽度和高度。堆放时桩应稳固，不得滚动； 6、应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放； 7、当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时外径为500～600mm的桩不宜超过4层，外径为300～400mm的桩不宜超过5层； 8、叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端1/5桩长处，底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧； 9、垫木应选择耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件； 10、取桩时应符合：当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。 三、桩基工程质量检查及验收 （一）一般规定 1、桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力的检验。 2、桩基工程的检验按时间顺序可分为三阶段：施工前检验、施工检验和施工后检验。 3、对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料质量的检验项目和方法应符合国家现行有关标准的规定。 （二）施工前的检验 1、施工前应严格对桩位进行检验； 2、预制的成品桩应按选定的标准图或设计图制作，现场应对其外观质量胸桩身混凝土强度进行检验；应对接桩用焊条、压桩用压力表等材料和设备进行检验。 3、灌注桩的拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。 （三）施工检验 1、预制桩在施工过程中应对打入深度、停锤标准、静压终止压力值及桩身垂直度、接桩质量、接桩间歇时间及桩顶完整状况、每米进尺锤击数、最后1米进尺锤击数、总锤击数、最后三阵贯入度及桩尖标高进行检查。 2、灌注桩在灌混凝土前应对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录； 3、对于挤土的预制桩和灌注桩，施工过程中均应对桩顶和地面土体的竖向和水平位移进行系统观测；若发现异常，应采取复打、复压、引孔、设置排水措施及调整沉桩速率等措施。 （四）施工后检验 1、根据不同桩型应规范规定检查成桩桩位偏差； 2、工程桩应进行承载力和桩身质量检验； 3、有下列情况之一的桩基工程，应采用静荷载试验对工程桩单桩竖向承载