空冷岛防冻.docVIP

冬季空冷岛安全、经济运行技术措施 为了确保空冷系统进入冬季的安全、经济运行，根据实际情况，针对空冷系统的投、停及正常运行维护、异常处理情况下，特制定以下措施，望各值认真学习、执行。 一、日常维护工作 1.正常运行时空冷岛每班进行两次巡回检查，检查项目增加：就地温度计显示的环境温度、伴热带工作正常、防冻帆布防火情况、挡风墙彩板无松动、平台孔洞封堵正常、风机室之间的门关闭正常。 2.环境温度下降到-3℃以下时，安排人员进行空冷岛翅片就地测温，并将数据详细记录到空冷测温表中。 3.就地测温工作每班进行两次，保证顺流区管束表面温度在35℃以上，（尤其注意下半部分）,逆流区管束表面温度在10℃以上，（尤其注意上半部分）集控DCS盘面各列抽空气温度低于凝结水10℃时，要进行重点侧温，防止管束冻结。 4、保证空冷岛进汽量在冬季防冻最小防冻流量150t/h以上,空冷岛进汽流量=主汽流量-各段回热抽汽量（主汽流量的35%） 5、主汽压力严格按照滑压曲线运行，相同负荷下，主汽压力升高时，主汽流量下降，这样进入空冷岛的蒸汽量降低，不利于防冻。 6、冬季排汽背压应根据环境温度、凝结水、抽空气温度综合考虑后设定。正常情况下按额定背压13.6kPa运行。（附背压对功率关系修正曲线） 二、极端工况的检查规定 极端工况是指： 1)环境温度低于-25℃以下时； 2)机组启、停时； 3)低负荷时； 4)事故处理时； 5）空冷岛进汽量小于最小防冻流量时； 2、上述第一项的检查、测温工作安排专人，每小时进行一次。 三、机组启动时 1、机组在冬季启动前（环境温度≤0℃），应检查空冷排气装置各列进汽隔离阀关闭，各列凝结水阀、抽空气阀开启。 2.锅炉点火前，将机组管道疏水一、二次门关闭并“挂禁操”，确保空冷系统无蒸汽进入。 3.锅炉点火前，机组送轴封后启动三台水环真空泵开始抽真空，当机组背压降至50PKa，时关闭抽真空旁路阀。利用ACC逆流区抽真空，系统继续降低机组背压，此时锅炉点火。 当机组背压＜25Kpa时停运一台真空泵。 5.锅炉点火后，一次汽采用对空排汽的方法进行升温、升压，当主蒸汽流量达到空冷单列凝汽器的最小防冻流量时（根据厂家提供的最小防冻流量曲线确定），方可投入旁路系统运行，并投入三级减温水，同时将机组管道疏水倒入排气装置。在投入旁路后将机组背压逐渐升高到25～30Kpa，此时，控制其凝结水温度在55～65℃之间；抽空气温度在50℃～60℃之间运行，并维持ACC系统过冷度在3～5℃之间。 6、旁路系统投入后，根据排汽缸温度投入汽缸喷水，控制排汽缸温度在60～70℃之间。 7.管道疏水倒入排气装置后，应及时投入疏扩减温水，控制高、低压疏水扩容器温度在70～80℃之间。 8.尽可能加快启动速度，尽量缩短小流量蒸汽进入空冷系统的时间。 9.一般情况下，机组冷态启动时，高、低旁在炉侧压力达到1.5Mpa时方可投入。旁路系统投入后，低旁尽量开大，高旁保持开度在50%左右，并根据主汽压力和排汽背压进行调整。炉侧要在规程规定的范围内升温，达到条件冲转； 10.机组在冲转过程中，根据背压，启动列凝结水温度，抽空气温度正常后可投入下一列， 11、机组在并网后，炉侧要加强燃烧调整，使机组能在尽可能短的时间内带到较高的负荷，以保证有足够多的蒸汽进入空冷散热器中，要尽力避免小流量、低负荷、长时间运行。 12、随着机组负荷的升高依次投入其他各列空冷风机运行。 13、机组启动过程中，维持两台真空泵运行，当凝结水各温度测点均大于40℃时停运一台真空泵运行。 14.在空冷系统投运前四小时投入空冷凝汽器进汽隔离阀电加热，并在机组启动前对各阀门进行传动，确保各阀门开关灵活。空冷系统停运前一小时投入空冷凝汽器进汽隔离阀电加热，待空冷系统停运四小时后停止各阀门电加热，并将空冷系统各阀门全开。 15、在空冷系统投入运行后其逆流区抽空气管道伴热带必须投入运行，机组停运两小时后停止抽空气管道伴热带。 16、随着机组负荷的不断增加，运行人员注意检查逆、顺流风机应依次启动。 机组冬季启动后，运行人员应加强监视与调整，确保空冷系统保护正常投入 18、当机组启动时，在机组背压未降到30KPa以下前，应杜绝一切蒸汽进入排汽装置。 19、当空冷凝汽器从进汽计时到30分钟期间，锅炉应加强燃烧， 汽机逐渐开大高、低旁，保证空冷凝汽器最小防冻进汽量的供给. 四、机组正常运行时 1.进入冬季无特殊情况，逆流区各风机转速根据该列凝结水与抽空气温度偏差不大于10℃的原则，进行手动调节。 2、在自动方式下运行时，若检查发现某一风机控制的散热翅片温度太低时，须先将此风机解为手动，停运一定的时间，待温度恢复后再重新投入运行，但此风机必须在高速位置运行时方可投入自动。 3、在自动方式下运行时，冬季排