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预热器堵塞的预防及处理方法 运营管理中心 崔信明摘 要：预热器堵塞是严重的生产事故，不仅使运行停止造成产量和能耗损失，还对安全带来极大的危险性。如何避免预热器堵塞和正确地处理预热器堵塞是水泥生产人员必须掌握的基本技能。关键词：预热器堵塞 原因 判断及处理专 业：工艺预热器堵塞的原因 1、预热器温度过高使物料出现液相，在预热器锥体部及下料管道处结皮堵塞。 2、原、燃材料中的挥发性物质（碱、硫、氯等）含量较高，在循环过程中易在最低级的预热器锥体部富集，形成液相导致结皮堵塞。3、预热器内筒脱落堵塞在锥体部或下料管道处。4、预热器耐火材料脱落堵塞在锥体部或下料管道处。5、预热器内壁粘挂的结皮脱落堵塞在锥体部或下料管道处。6、预热器锁风挡板断裂卡在下料管道处。7、检修时遗物未清理干净堵塞在锥体部或下料管道处。二、预热器堵塞的预防1、预热器温度过高造成的堵塞。操作员要有强烈控制预热器温度的意识，特别是在异常情况下（例如：窑投料及加料过程中，正常运转时生料投料量突然大幅减少或断料，生料水硬率突然大幅降低，主风机故障停机等），操作员首先要采取措施控制预热器温度在安全范围内。 2、挥发性物质含量高造成的堵塞。要严格控制进厂原、燃材料中有害成分的量，要严格控制协同处置废物所带入的有害成分的量，总之维持正常生产是前提；伊利公司电石渣氯含量高的问题应采取旁路放风等特殊措施。3、内筒脱落造成的堵塞。检修时应仔细检查内筒情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高会大幅缩短内筒寿命，过高时几小时甚至几分钟就可能烧坏内筒，因此操作员要时刻严格控制预热器温度。4、耐火材料脱落造成的堵塞。检修时应仔细检查预热器系统耐火材料情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高及波动大都会大幅度缩短耐火材料寿命，操作员要严格控制预热器温度并避免快升快降；巡检工在清理结皮作业时，要注意保护耐火材料。5、粘挂结皮脱落造成的堵塞。检修时应仔细检查预热器内壁粘挂结皮情况，开窑前一定要清理干净。特别指出的是，近来出现多起重复结皮脱落造成的堵塞事故，就是处理完堵塞事故后碍于清理粘挂结皮有难度便放弃清理，这样只能造成更大损失。预热器温度高和挥发性物质含量较高是造成预热器内壁粘挂结皮的主要原因，因此操作员要严格控制预热器温度，有关人员要严格控制原、燃材料有害成分含量。6、锁风挡板断裂造成的堵塞。检修时应仔细检查挡板情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高会大幅缩短挡板寿命，操作员要严格控制预热器温度。7、检修时遗物未清理干净造成的堵塞。检修完工后应仔细检查预热器内是否有遗物；开窑前做投球试验，以确认系统畅通。三、预热器堵塞的判断预热器堵塞料量的多少对处理的难度影响巨大，因此要求预热器堵塞后能及时发现，及时采取止料等措施，最大可能地减少损失。在中控，预热器堵塞时的最重要、最及时的反应就是预热器锥体负压迅速降低至零甚至出现正压。经过一定时间系统温度会上升；在现场，预热器堵塞时，一般情况下锁风挡板会不动，但当内筒大面积脱落时，也可能支撑在锥体较高部位，不影响挡板活动。由于积料的压力作用，会在缝隙处冒灰。保持预热器锥体负压值的准确性至关重要。四、预热器堵塞后中控的处理1、立即止料。分解炉喂煤应连锁自动停。2、立即降主风机转速，打开大气开放口（严格控制主风机入口温度），降窑速，减窑头喂煤量。降篦冷机供风量，降篦速。3、清堵作业前，止窑头煤，间歇转窑，停篦床，调节预热器在负压状态。4、清堵作业时，保持与现场的联系畅通，保持预热器负压状态稳定，调节前必须请示清堵作业指挥。五、预热器清堵作业安全注意事项1、无关人员严禁靠近作业现场，绝对禁止回转窑、篦冷机内，窑头平台、篦冷机周围及地坑等处站人，设警示牌。2、清除预热器堵塞作业，要在有关领导的指挥下进行，作业人员应服从指挥，无关人员不得靠近；晚上作业时，要有充分照明。3、作业人员必须穿戴好防护面罩、防烫头巾、防烫服、防烫鞋及防烫手套等劳保用品，衣服要整齐，衣扣要扣好。4、各处平台、楼梯不能堆放杂物，妨碍交通的必须清除干净。5、清堵作业前，应准备好铁锹、扫帚等工具，以备清理热料用。6、打开清扫孔或检修门前，将空气炮关闭。7、作业用的清扫孔或检修门只能打开一个，其他都应关闭。特别是堵塞点的下部，所有清扫孔或检修门应关严，防止物料破门涌出。清理完后，关好清扫孔、检修门。8、打开清扫孔或检修门时，作业人员不能正对着热料和热气流的喷出方向，要站在侧面用棍或钳子等长物开门。9、确定堵塞位置和料面时，应遵循先上后下原则。10、堵塞点以下部位的锁风档板要用铁丝吊起，使其处于全开状态。11、清堵作业前，作业人员应确定好退走的路线。12、清堵作业前，作业人员应确认踏台牢固，处于安全位置和上风向。13、清堵作业前，确保清出的高温物料能得到控制，防止烧坏电缆、设备等。14