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安全技术交底书
工程名称:
交底部位:
交底编号:
交底单位:
接受单位:
编制: 审核: 技术负责人:
安全技术交底
项目名称: 编号:安(技)QL-020
单位工程名称 交底日期 分部工程名称 桩基 分项工程名称 交底内容:
一、技术交底范围
本次技术交底仅适用于XX桩基钢筋笼制作安装。
二、设计情况
XX
三、开始施工的条件及施工准备工作
XX
1.1设计前参与施工人员必须熟悉图纸及规范。
2.材料机具
2.1 材料:制作钢筋笼所需要的各类型的钢筋进场,对钢筋原材外观进行验收,检查完成后请监理工程师进行验收,并在监理工程师的见证下取样进行原材的复验及焊接试验,实验合格后方可用于生产。
2.2 钢筋笼制作所需电焊机、闪光对焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切割机等设备均已就位。
四、安全注意事项及内容
1、机具的使用要求?
1.1 机械的安装应该保持结实稳固,且保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时必须契紧行走轮。?
1.2 如有室外作业情况必须设置机棚,机旁边必须有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时,必须有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。?
1.3 作业后,堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。?
2、钢筋调直切断机?
2.1 料架、料槽安装平直,并对准导向管、调直筒和下切刀孔的中心线
2.2 用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并检查轴承无异响,齿轮噬合良好,运转正常后,方可作业。?
2.3 按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径比钢筋直径大2~5mm,传动速度根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。?
2.4 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护并调整间隙。
2.5 当钢筋送入后,手与转轮应该保持一定的距离,不得接近。
2.6 送料前,将不直的钢筋头切除。导向筒前安装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
2.7 经调直后的钢筋如仍有一定弯度,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。?
2.8切断3~4跟钢筋后,必须停机检查其长度,当超过允许偏差时,必须调整限位开关或定尺板。
3、型材切割机?
3.1 接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。?
3.2 启动前,检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手传动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。?
3.3 启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。?
3.4 机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋,防止钢筋末端弹出伤人。严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。?
3.5 不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面积必须在规定范围内。?
3.6 切断短料时,手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上,如手握端小于40mm时,必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。?
3.7 运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
3.8 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,立即停机检修。?
3.9 作业后,必须切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。?
3.10 液压传动式切断机作业前,检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。?
3.11 手动液压式切断机使用前,必须将油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,立即按逆时针方向旋松。作业中,手持稳切断机,并带好绝缘手套。?
4、钢筋弯曲机?
4.1 工作台和弯曲机台面保持水平,作业前必须准备好各种芯轴及工具。?
4.2 按安装加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。档铁轴必须有轴套。?
4.3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。?
4.4 检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后方可作业。?
4.5 作业时,将钢筋弯一段插入在转盘固定销的间隙内,另一段紧靠机身固定销,并用手压紧;检查机身固定销并确认安防在挡住钢筋的一侧,方可开动。?
4.6 作业中,严谨更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得
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