半固态成形精选.ppt

半固态成形的基本工艺路线 半固态金属浆料具有流变与触变性能，因此有两条线路，流变成形和触变成形。 流变成形 半固态浆料直接在压力作用下流变成形。 优缺点： 短流程 节能、节材 储存运输困难 触变成形 半固态浆料铸造成锭坯，根据产品尺寸需要下料，经过二次加热（也叫重熔加热）后，在半固态温度下压力加工成形，成为触变成形。 优缺点： 输送方便 易于实现自动化 半固态成形技术的三个关键环节 半固态金属材料的制备 二次加热 半固态成形 美国已利用半固态成形生产出许多电器连接元件。半固态成形电器连接元件与传统的机械加工相比，也具有生产率与成材率高的特点。 A356与A357合金半固态压铸件与永久模铸件力学性能比较。可见，两种铸件的强度性能指标相当，而半固态压铸件的塑性指标远远高于永久模铸件。 半固态成形的主要缺点： 4.1.3 固相法 应变诱发熔化激活技术(Strain-Induced Melt Activation),即SIMA法。将合金原材料进行足够冷变形，然后加热到半固态，加热过程中，先发生再结晶，然后部分熔化。成功应用于不锈钢、铜合金等高熔点合金。 金属熔化成液态金属后，雾化成溶滴颗粒，在喷射气体作用下部分凝固的微滴直接沉积在收集板上，每个溶滴的冲击能够产生足够剪切力打碎滴内形成枝晶，凝固后成为颗粒状组织，加热到局部