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中石化石油化工设备检修规程

1总则

1.1制定目的与依据

为规范中国石化集团有限公司（以下简称“中石化”）所属石油化工装置设备的检修工作，保障设备安全、稳定、长周期运行，提升检修质量与效率，降低生产运营风险，依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》《钢制压力容器》（GB150）及中石化相关管理规定，结合石油化工行业设备特性，制定本规程。

本规程是中石化系统内设备检修工作的通用指导性文件，各企业可结合自身装置特点、设备类型及实际运行情况，制定专项检修细则，但不得低于本规程的技术要求与安全标准。

1.2适用范围

本规程适用于中石化所属炼油、化工、油气储运等各类石油化工装置中通用设备、专用设备及附属系统的维护检修工作，包括设备的日常维护、定期检修（小修、中修、大修）、故障抢修及技术改造后的检修验收。

本规程覆盖的核心设备类型包括：压力容器（含储罐、反应器等）、工业管道、管式加热炉、塔类设备、换热器、旋转机械（泵、风机、压缩机等）、反应再生系统设备、气柜等。

1.3核心原则

安全第一：严格执行安全管理制度，落实检修安全措施，确保检修过程人身、设备及环境安全。

质量优先：遵循科学检修流程，严格把控检修各环节质量，确保检修后设备性能符合技术标准。

预防为主：结合设备运行状态监测数据，制定合理检修计划，实现从“事后维修”向“预知维修”转变。

节能高效：优化检修方案，合理控制检修成本，缩短检修周期，提升设备运行经济性。

2引用文件

下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本规程。

GB150钢制压力容器

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

SHS01001—2004石油化工设备完好标准

SHS01002—2004石油化工设备润滑管理制度

SHS01003—2004石油化工旋转机械振动标准

SHS01004—2004压力容器维护检修规程

SHS01005—2004工业管道维护检修规程

SHS01006—2004管式加热炉维护检修规程

SHS02001—2004催化裂化反应器再生器维护检修规程

SHS3504—2000催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范

3术语与定义

日常维护：指设备运行过程中的巡检、清洁、润滑、紧固、调整等常规性维护工作，旨在及时发现并处理轻微隐患。

小修：针对设备运行中出现的局部故障或磨损，进行局部拆卸、修复或更换零部件的检修工作，一般不涉及设备核心结构的解体。

中修：对设备进行部分解体，修复或更换磨损、老化的关键零部件，调整设备精度，恢复设备主要性能的检修工作。

大修：对设备进行全面解体，检查、修复或更换所有不符合要求的零部件，进行全面的性能测试与调整，恢复设备设计性能的检修工作。

故障抢修：设备突发故障导致生产中断或存在重大安全隐患时，为快速恢复生产、消除隐患而进行的紧急检修工作。

限用部件：经检验确认存在缺陷，但通过安全评定分析“合于使用”，在限定条件（压力、温度、周期）下可继续使用的设备部件。

4检修管理基本要求

4.1检修组织与职责

各企业应建立健全设备检修管理体系，明确检修管理部门、检修单位、生产车间的职责分工，确保检修工作有序推进。

检修管理部门负责检修计划编制、资源协调、进度管控、质量监督及安全监管；检修单位负责按规程开展具体检修作业；生产车间负责提供设备运行状态信息、配合检修前期准备及检修后的设备交接。

检修人员必须具备相应的专业资质，熟悉所检修设备的结构、性能及检修工艺，经培训考核合格后方可上岗作业。

4.2检修计划编制

检修计划应基于设备运行数据、状态监测结果、历史检修记录及设备技术要求编制，分为年度检修计划、季度检修计划及月度检修计划。

检修计划应明确检修设备名称、检修类型、检修内容、检修周期、起止时间、资源配置（人员、设备、材料）、质量标准及安全措施等内容。

检修计划需经企业相关部门审核批准后实施，实施过程中若需调整，应履行审批手续并及时更新计划。

4.3检修前准备

技术准备：编制详细的检修方案、施工图纸、工艺卡及质量验收标准；组织检修人员进行技术交底，明确检修要点及安全注意事项。

物资准备：按检修方案准备所需的零部件、材料、工具、计量器具及安全防护用品，确保所有物资符合技术要求，计量器具在有效校准周期内。

现场准备：清理检修现场，划定检修作业区域，设置安全警示标志；对检修设备进行隔离、置换、清洗、吹扫，经检测确认符合安全作业条件（如氧含量、有毒有害气体浓度达标）。

安全准备：办理检修作业相关安全许可证（如动火作业证、进入受限空间作业证、高处作业证等），落实防火、防爆、防毒、防坠落等安全防护措施。

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