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重混凝土配合比设计规程

1总则

1.1适用范围：本规程适用于表观密度大于2600kg/m3的重混凝土配合比设计，涵盖抗浮、防辐射、建筑底板回填等各类工程用重混凝土。本规程规定了重混凝土配合比设计的原材料技术要求、设计原则、计算方法、试配与调整及施工适配要求等内容。凡从事重混凝土配合比设计、施工、质量控制的单位和个人，均应遵循本规程。

1.2设计目标：重混凝土配合比设计应以实现设计表观密度为首要目标，同时满足施工和易性、力学性能（如抗压强度）、耐久性及工程特定功能（如防辐射、抗渗）要求，在保证质量的前提下兼顾经济性。

1.3引用标准：本规程的制定引用下列国家标准及行业标准，当引用标准更新时，应遵循最新版本要求：

（1）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）

（2）《混凝土外加剂》（GB8076）

（3）《混凝土泵送剂》（JC473）

（4）《混凝土防冻剂》（JC475）

（5）《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）

（6）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080）

（7）《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）

（8）《混凝土外加剂释放氨含量》（GB18588）

2术语与定义

2.1重混凝土：表观密度大于2600kg/m3的混凝土，主要采用高密度骨料配制，用于满足抗浮、防辐射等特定工程需求。

2.2重骨料：用于配制重混凝土的高密度骨料，包括磁铁矿、赤铁矿、重晶石、铁精粉、钢渣、铁球等天然或人工高密度材料。

2.3复合掺合料：由两种及以上掺合料（如粉煤灰、矿粉、铁粉等）复合而成，用于改善重混凝土和易性、提高密实度及密度的掺加材料。

2.4绝对体积法：重混凝土配合比设计的核心计算方法，以单位体积混凝土中各组分（水泥、掺合料、骨料、水、外加剂）绝对体积之和等于1m3为原则进行计算。

3原材料技术要求

3.1水泥

3.1.1应选用密度较大、需水性和水化热较小的普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于42.5级。

3.1.2当配制大体积重混凝土时，为降低水化热和收缩率，应控制水泥用量；同时因重骨料密度大易下沉，需保证混凝土黏聚性，水泥用量不应低于300kg/m3。

3.1.3水泥的技术指标应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的相关规定。

3.2掺合料

3.2.1常用掺合料包括粉煤灰、矿粉、铁粉等，选用的粉煤灰应符合I级粉煤灰技术要求，矿粉应符合S95级及以上标准。

3.2.2掺合料的掺入应能提高混凝土和易性、黏聚性及密实度，其中铁粉等高密度掺合料可替代部分水泥以进一步提高混凝土密度。

3.2.3复合掺合料的掺量应通过试验确定，总掺量不宜超过胶凝材料总量的50%，具体需兼顾混凝土强度发展和密度要求。

3.3骨料

3.3.1粗骨料：优先选用高密度天然或人工骨料，如磁铁矿、赤铁矿、重晶石、钢渣、铁球等，颗粒粒径宜为5-31.5mm，级配应良好，含泥量不应大于1.0%，针片状颗粒含量不应大于8%。当配制密度较小的重混凝土时，可采用普通粗骨料与重粗骨料搭配使用以优化经济性。

3.3.2细骨料：宜选用高密度重砂（如重晶砂）或级配良好的中砂，细度模数宜为2.3-3.0，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%；采用普通中砂时，可通过搭配重质细掺料调整混凝土密度。

3.3.3骨料的表观密度、堆积密度、吸水率等技术指标应通过试验测定，确保满足混凝土密度设计要求。

3.4外加剂

3.4.1应选用高性能减水剂（如聚羧酸系减水剂），以降低水胶比、减少用水量，同时提高混凝土黏聚性，防止骨料离析。对于大体积重混凝土，可选用超缓凝型外加剂以延长初凝时间、降低水化热温升。

3.4.2外加剂的技术指标应符合《混凝土外加剂》（GB8076）中一等品要求，氨含量应符合《混凝土外加剂释放氨含量》（GB18588）规定，碱含量应满足相关地方或行业标准要求。

3.4.3外加剂掺量应通过试验确定，宜为胶凝材料总量的0.8%-2.0%，确保减水率不低于25%，且不产生明显泌水、分层现象。

3.5水

应采用可饮用水，其技术指标应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定，不得使用含有害杂质、油污或影响混凝土性能的水。

4配合比设计原则与计算方法

4.1设计原则

4.1.1密度优先原则：针对密度大于3000kg/m3的重混凝土，为减少离析现象，粗、细骨料应优先选用高密度材料，必要时搭配高密度掺合料。

4.1.2体积平衡原则：采用绝对体积法进行配合比计算，确保单位体积混凝土中各组分绝对体积之和为1m3。

4.1.3骨料最大化原则：根据骨料松堆密度和混凝土密度要求，在满足施工性能的前提下，尽量提高重骨料掺量，充分利用其高密度特性。

4.1.4低水胶比原