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第二章 刀具材料 刀具材料发展概况 刀具材料的基本性能 刀具材料的分类及性能 一 金属切削加工的历史与发展 刀具材料的历史 1975金刚石烧结体 1980年陶瓷Si3N4类、AI2O3-TiC类 最近，又出现了硬质合金基体的表面生成金刚石结晶的技术。 二 刀具材料的发展及现状 二 刀具材料的发展及现状 二 刀具材料的发展及现状 二 刀具材料的发展及现状 三 刀具材料应具备的基本性能 四 刀具材料分类 高 速 钢 高速钢是富含W、Cr、Mo(钼)、V等合金元素的高合金工具钢。在工厂中常称为白钢或锋钢。 与硬质合金相比，其最大优点是可加工性好并具有良好的综合力学性能。其退火硬度为207HBS～255HBS，与优质中、高碳钢的退火硬度相近，能够用一般材料刀具顺利切削加工出各种复杂形状；在加热状态下(900℃～1100℃)能反复锻打制成所需的毛坯；高速钢的抗弯强度是硬质合金的3～5倍，冲击韧性是硬质合金的6～10倍；经过仔细研磨，高速钢刀具钝圆半径可小于，其锋利性比硬质合金优良。 常用高速钢材料的分类与性能及应用 分类：普通高速钢、高性能高速钢和粉末冶金高速钢。 (2) 钨钼系高速钢。它是以Mo代替部分W发展起来的一种高速钢，典型牌号是W6Mo5 Cr4V2(简称M2)，含碳量为0.8%～0.9%，含