金属切削机床 戴曙 第十四章 总体设计课件.pptVIP

教材配套课件 第十四章 总体设计第一节 机床总体设计应满足的基本要求第二节 机床设计的步骤第三节 系列化、通用化、标准化、和模块化第四节 机床的总布局 第一节 机床设计应满足的基本要求 总体原则：质量好、效率高、重量轻、体积小、结构简单、使用方便。 基本要求： 工艺范围： 定义：机床适应不同生产要求的能力。 包括：机床可以完成的工序种类； 零件的类型、材料和尺寸范围； 生产率和加工零件的单件成本； 毛坯的种类； 适用的生产规模； 加工精度和表面粗糙度。 单件或小批生产的机床，工艺范围应宽。 专用机床和专门化机床，多应用于大批量生产。缩小机床工艺范围以简化机床结构、提高效率、保证质量、降低成本。 生产率和自动化程度： 提高生产率，缩短工作时间，包括切削加工时间、辅助时间。缩短切削加工时间,采用先进刀具，提高切削速度、进给速度、加大切削深度等。 提高机床的自动化程度，减轻工人劳动强度，保证加工精度及精度的稳定性。 在小批、单件和形状复杂的工件的生产中，数控机床的使用日益增多，其主要特点是有很大的柔性，灵活性大，不需要设计专用的工装，适应能力强、生产率高，是实现机床自动化的一个重要发展方向。 在大批大量生产中，则常采用自动化单机或自动线的方法来提高自动化程度。 加工精度和表面粗糙度：