经济学第九章课件.pptVIP

9.4.1.2改善材料的切削加工性的主要途径 通过适当的热处理，可以改变材料的力学性能，从而达到改善其切削加工性的目的。对高碳钢进行球化退火可以降低硬度，对低碳钢进行正火可以降低塑性，都能够改善切削加工性。 通过适当调整材料的化学成分来改善其切削加工性。在钢中适当添加某些元素，如硫、铅等，可使其切削加工性得到显著改善。 9.4切削过程基本规律的应用 9.4.2合理选择切削液 9.4.2.1切削液的作用 （1）冷却作用 作用 切削液能从切削区域带走大量切削热，从而降低切削温度。切削液的冷却性能的好坏，取决于它的导热系数、比热、汽化热、汽化速度、流量和流速等。 （2）润滑作用 切削液能渗入到刀具与切屑和加工表面之间，形成一层润滑膜或化学吸附膜，以减小它们之间的摩擦。切削液润滑的效果主要取决于切削液的渗透能力、吸附成膜的能力和润滑膜的强度等。 9.4切削过程基本规律的应用 （3）清洗与防锈作用 切削液大量的流动，可以冲走切削区域和机床上的细碎切屑和脱落的磨粒。清洗性能的好坏，主要取决于切削液的流动性、使用压力和切削液的油性。在切削液中加入防锈剂，可在金属表面形成一层保护膜，对工件、机床、刀具和夹具等都能起到防锈作用。防锈作用的强弱，取决于切削液本身的成分和添加剂的作用。 9.4切削过程基本规律的应用 9.4.2.2切削液的种类 （1）水溶性切削液 水溶液、乳化液、化学合成液 （2）