ASIEC615112标准.docVIP

介绍 目录 范围 标准参考 术语，定义和缩略语 该国际标准的适应性 功能性安全的管理 5．1 目的 5．2 要求 6 安全使用周期要求 7 验证 7．1 目的 8．工艺危险和风险评估 8．1目的 8．2要求 9．保护层安全功能的分配 9．1目的 9．2分配工艺的要求 9．3安全完整性等级4的附加要求 9．4基本工艺控制系统作为保护层的要求 9．5防止出现一般原因，一般模式和相关故障的要求 10．SIS安全要求规范 10．1 目的 10．2 一般要求 10．3 SIS安全要求 11 SIS设计和工程管理 11．1 目的 11．2一般要求 11.3检测故障时系统工作情况的要求 11.4硬件故障容许限度的要求 11.5组成部分和子系统选择的要求 11.6现场设施 11.7接口 11.8维护或者测试的设计要求 11.9 SIF故障的可能性 12应用软件的要求，包括公用工程软件选择标准 12．1应用软件安全使用周期要求 12．2应用软件安全要求规范 12．3应用软件安全有效性规划 12．4应用软件设计和开发 12．5应用软件与SIS子系统的整合 12．6 FPL和 LVL软件的修改程序 12．7应用软件验证 13工厂验收测试（FAT） 13.1目的 13.2 建议 14 SIS安装和试运行 14.1目的 14.2要求 15SIS安全有效性 15.1目的 15.2要求 16 SIS操作和维护 16.1目的 16.2要求 16.3验证测试和检验 17 SIS修改工作 17.1目的 17.2要求 18 SIS停止试运行 18.1目的 18.2要求 19资料和文件要求 19.1目的 19.2要求 附件A（资料）运算安全仪表功能故障概率技术的示例 附件B（资料）典型的SIS构造研发 附件C（资料）安全PLC的应用特征 附件D（资料）SIS逻辑解算器应用软件开发方法 附件E（资料）安全组态的PE逻辑解算器外部组态诊断研发的示例 图1 该标准的整个框架图 图2 BPCS功能和初始原因单独说明 图3软件研发周期（V-模型） 图C1逻辑解算器 图E1EWDT计时图表 表格1――典型安全手册结构和内容 介绍 安全仪表系统已经使用了许多年，用以执行加工工艺领域中的安全仪表功能。如果仪表能够有效地用于安全仪表功能，最根本的一点是该仪表至少要达到一定的标准。 该国际标准说明了工艺领域安全仪表系统的应用。它还涉及到进行工艺危险和风险评估所需的安全仪表系统和其他安全系统之间的接口。安全仪表系统包括传感器，逻辑解算器和最终元件。 该国际标准有两个概念，安全使用周期和安全完整性等级，这是它的应用基础。安全使用周期与该国际标准中的大多数概念一起组成一个中心框架。 安全仪表系统逻辑解算器着重说明了电器（E）/电子（E）/和编程电子技术。在逻辑解算器使用其他技术的地方，也可采用该标准的基本原理。该标准还说明了安全仪表系统传感器和最终元件，与使用的技术无关。该国际标准就是IEC61508系列框架内的具体内容。 该国际标准确立了安全使用周期工作的一个方法，以实现这些最低标准要求。通过使用这个方法来保证合理和统一的技术政策。该标准的目的是提供如何遵守IEC61511-1的指导说明。 为了易于使用该标准，提供的条款和分项条款与IEC615内相关的文本内容一致（不包括在附件内）。 在大多数情况下，如果可行的话，安全的要求最好是通过固有安全工艺设计来实现。如果必要的话，还可使用一系列的保护系统，这些保护系统可依据不同的技术（例如，化学，机械，液压，气动，电气，电子，热动力，（例如阻火器，可编程电子），来管理任何一个已确定的残余风险。任何一个安全策略还应考虑其他保护系统中各个单独的安全仪表系统。为了简化该方法，该标准 要求完成危险和风险评估以确定所有的安全要求。 要求完成安全功能和相关的安全系统，例如安全仪表系统安全要求的分配工作。 在适用于所有仪表执行功能安全方法的框架范围内工作。 详细说明相关活动的使用情况，例如安全管理。这也许适用于执行功能安全的所有方法。 有关加工工业安全仪表系统的国际标准： 从最初的概念，到设计完成，操作和维护以及停止运行来详细说明相关的安全使用周期阶段。 使现有的或者新的国家特定工艺工业标准与该标准保持一致。 该标准在加工工艺领域一直保证较高水平的统一性（例如，其中的最基本的原理，术语，资料）。这在安全和经济两方面都能取得好的效益。 技术要求 技术支持部分 第一部分 参考 所有安全要求的制定 第2条款 （概念，范围定义，