QC成果侧部炉帮过空发红现象的分析及对策.ppt

六月份至今由于电解槽炉底化开，电解槽出铝、换极后电压波动频率及幅度增大，员工在处理此类问题时，因技术层面存在很大差异，经常将小问题处理成大问题，电压高保持，且频繁利用效应致使电解槽侧壁炉帮变薄，造成侧壁温度升高，给电解安全生产带来一定难度。通过走动了解班组需要这方面的培训需求，车间结合实际生产情况编写了《电阻针振和电压摆处理作业方法》并利用每个班上中班时在岗对班长、作业长结合生产实际进行了培训 电阻针振和电压摆的处理作业方法 1、换极尽可能扒净所换阳极上的浮料，只有料扒净，掉入槽内的块料才能好勾、勾净 2、当电压抬起来时，要调高至电压不摆或者是摆幅减弱，测电流分布才能看出哪块阳极有问题，当发生电压摆幅大时，首先测量电解质高度，如电解质低，先从相邻槽倒灌，另外将全槽阳极卡具复紧后逐步抬高电压，测量阳极电流分布。A、B面取平均值，当高于或低于平均值0.5mv时，顺序是先放阳极电流分布低的阳极，再提阳极电流分布高的阳极 3、调极后。测量电流分布正常后，逐步缓慢降低电压 4、作业组发现对于电压波动大的电解槽，第一时间通知班长协助处理 因出铝后，发生的电压大幅波动，需将电压调高300mv以上时电压摆幅仍未减弱及时灌铝（提升电压时专人监护，避免发生事故）， 电阻针振和电压摆的分析处理作业方法：第一步：看。 检查是否出现阳极爪头红、长包、阳极下滑、炉面严重塌壳等异常情况，如有问题按有关规程进行处理，如没有问题进行第二步。第二步：抬电压。 换阳极、边加工、出铝后等，有时有面壳块掉入阳极底下，或出现铝水不稳定现象，应抬高极距（电压），并稳定10分钟后，再慢慢降下来。若没有进行以上操作进行第三步。?i第三步：控料。 阳极效应前电解质电阻大，会出现极距低的现象。应在槽控箱上查上次效应发生时间，判断是否该发生效应，如果是快该来效应就应控料20分钟左右等待效应。否则进行第四步 第四步：测阳极。测一测阳极导杆电流分布，查出导电大或摆动大的阳极组数。【注意：原则上不主张提阳极，除非爪头红或明显深 第五步：边加工。出铝和换阳极后改变了原来的电流分布，水平电流往往增大，这时需要对导电大的阳极进行边部或局部加工，缩小炉膛，把铝水平挤高，减小电压针振与摆动。注意阳极根部掉入的块钩出。]如果此时电压摆消失，2～3个小时后可能还会出现。那时还应该用毫伏表再测一测，找出最空的部位，进行边加工。如果电压摆动不消失，并且振幅较大，则进行第六步。 第六步：灌铝。灌入适量铝液，提高铝液稳定性，减少水平电流，削落磁场力的影响。 电压摆是一个槽子运行特征的表现。分析电压摆也是铝水、极距、阳极工作状态、氧化铝浓度、分子比、电解质状态、炉膛状况综合的分析。平时要注意望闻问切，做到技术参数、火眼、电解质状态、阳极钢爪、阴流分布的综合理解。, 1、当电解质返热、火眼火苗发黄、壳面冒烟、阳极钢爪发红，电压曲线老在设定电压一下工作，加料曲线也是长欠，可大体判定为阳极长包或脱极。2?、电压摆着下滑。这样的往往是槽子走冷，氧化铝浓度不受控，沉淀结壳较多，角部长，电流分布不均，往往是处理角部极。3、曲线较细，间歇性的下滑。原因主要有a.阳极座深座浅，极距不均b、铝量少，炉膛差水平电流大。4、有规律的曲线粗，摆幅与频率相似则说明铝水内裹有碎炭块，电解质脏比电阻大。 5、曲线粗控料的过程中曲线变细，说明氧化铝浓度高，不均匀。6、提出极后，电压狂摆说明该处炉帮薄，原先平衡的磁场遭受破坏，电流分布不均。 阳极效应电压过高（35V）发生的原因以及处理 通过对各班班长、作业长的培训，异常槽发生的槽台数明显降低, 由5-6月份平均6台/次.月下降到7-8月份的平均2台/次.月 通过有针对性的培训确提升了员工的技能水平以及管理能了 通过培训确保电解生产的稳定 九、效果检查 通过以上举措，目前出铝端及烟道端侧壁温度高于警戒线350℃的槽台数明显降低。由立项时的平均379℃降低到目前的302℃，上述两处侧壁温度高于350℃的由36处降低到目前的0处 目标实现 27 十、巩固措施 通过实践证明，我们所制定的各项措施对改善200KA铝电解槽侧部炉帮过空、侧壁温度高防渗漏起到了很大的促进作用，从实施效果来分析， 取得了阶段性的成果。为确保今后工作的质量，我们将采取以下措施巩固： 1、作业组按照一览表加强巡视检测 2、按照‘五低四稳两保持’工艺路线稳定工艺 3、改善侧部散热 清净散热孔 4、深入班组开展走动式培训为平稳生产提供支持 28 管理总结 （1）电解生产稳定性的增强为我车间完成分厂下达的各项生产任务提供了支持，而且也达到了我们小组活动的目的。小组成员在质量意识、QC知识、和解决问题的能力上都有显著提高，这在以后的工作中也会受益匪浅 （2）通过QC小组活动，为今后平稳生产提供了宝贵的管理经验